隔膜壓濾機(jī)鋁板損壞的原因及解決方法

濾板兩面壓力不平衡引起的損壞:濾板兩面壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。

工作正常時(shí),濾板兩面壓力平衡,壓力從小至大逐步升至進(jìn)料泵出口壓力。工作異常時(shí)(可能因出水口堵塞),過濾腔內(nèi)壓力會(huì)迅速升高至進(jìn)料泵出口壓力,而濾板另一面(可能出水口正?；蜻M(jìn)料不暢)過濾腔內(nèi)壓力逐步上升,這樣濾板兩面形成壓差,造成濾板中部變形,從而損壞濾板。

解決方法：在壓濾機(jī)進(jìn)料期間,要認(rèn)真觀察出水口出水情況,如有出水口不出水時(shí),說明可能出水口堵塞,要立即停止進(jìn)料泵,拉開壓緊板和出水口堵塞或進(jìn)料不暢的濾板,進(jìn)行檢查、檢修，待故障消除后再恢復(fù)進(jìn)料壓濾。

 機(jī)械或液壓壓緊裝置，接通電源起動(dòng)電機(jī)應(yīng)工作正確。液壓壓緊加壓時(shí)壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象，根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整液壓站工作壓力，試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充。按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。液壓系統(tǒng)的維護(hù)主要是檢查和維護(hù)液壓元件和接口的密封。 如果長時(shí)間不使用板框式壓濾機(jī)，應(yīng)清潔并清潔板式壓濾機(jī)濾板并將其排出到壓濾機(jī)的框架上。 將濾布清洗干燥; 活塞桿露出，集成塊應(yīng)涂黃油。

 當(dāng)隔膜壓濾機(jī)在過濾時(shí)候，濾餅充滿了過濾腔時(shí)，隔膜壓濾機(jī)是啟動(dòng)隔膜階段，這個(gè)階段，隔膜濾板在膨脹物填充下，濾板向外膨脹變形，從而進(jìn)一步擠壓濾餅，當(dāng)濾餅受到濾板的膨脹擠壓時(shí)，由于固體無法通過濾布，只有將更多的水分排出。隔膜壓濾機(jī)濾布附近濾板的壓接部分應(yīng)平整，不應(yīng)形成褶皺，以防止濾板被濾布或泥漿泄漏損壞。為了防止帶扣的尾部太長或突出到壓濾板的位置以損壞濾布，或形成泥漿泄漏，應(yīng)切斷短尾。 當(dāng)安裝板框式壓濾裝置時(shí)，應(yīng)注意在濾布和濾板之間沒有異物或大的污泥顆粒。當(dāng)折疊板時(shí)，大的污泥顆?；虍愇锟尚纬蛇^濾板或?yàn)V布。工作原理都是先進(jìn)行正壓脫水，也稱為漿料脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下緊密排成一排， 表面和濾板表面。在過濾材料之間形成過濾室，并在強(qiáng)正壓下將其送至過濾室。

 隔膜壓濾機(jī)的過濾原理：

1. 液壓缸推動(dòng)濾板將其壓緊，在濾板間形成密閉的濾室，污泥經(jīng)由入料泵打入這些濾室，在壓力的作用下脫水。

2. 通過液壓缸，液壓組件維持著進(jìn)料壓力和濾板壓緊力之間的平衡。

1. 在這樣的壓力之下，濾液通過濾布的細(xì)孔流出，固體顆粒則留在濾布表面。

2. 濾液通過濾板兩側(cè)的水嘴流出，或從壓濾機(jī)末端的法蘭口流出。工作原理都是先進(jìn)行正壓脫水，也稱為漿料脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下緊密排成一排， 表面和濾板表面。在過濾材料之間形成過濾室，并在強(qiáng)正壓下將其送至過濾室。