斗式提升機(jī)是利用均勻固接于無端牽引構(gòu)件上的一系列料斗，豎向提升物料的連續(xù)輸送機(jī)械，斗式提升機(jī)利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內(nèi)向上運(yùn)送散料，在使用皮帶斗式提升機(jī)的過程中，經(jīng)常發(fā)生皮帶偏斜現(xiàn)象，導(dǎo)致料斗內(nèi)物料不足，物料卸載不完全，物料返還增加，生產(chǎn)率下降。 在嚴(yán)重的情況下，皮帶會(huì)被夾緊并撕裂，從而縮短皮帶的使用壽命。 下面是斗式提升機(jī)皮帶偏斜原因及調(diào)整方法的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望與大家分享。

動(dòng)力滾筒線參數(shù)

傳動(dòng)方式有單（雙）鏈輪、單雙（ O）型帶、單（雙）同步帶輪、皮帶傳動(dòng)。配套鏈輪為 P=12.7mm;Z=14 ；P=15.875mm;Z=14 。滾筒直徑為 50.8 、60、75、89(mm) ；轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機(jī)轉(zhuǎn)彎半徑為 900mm 、1200mm ；

1、滾筒材質(zhì)：鍍鋅、鍍鋁、不銹鋼、 pvc 材料等。

2、滾筒形式：雙鏈輪錐型滾筒； O 型槽滾筒、普通錐型滾筒。

3、滾筒長度：一般為 500~1200mm ；可根據(jù)用戶需求定制。

4、線體支架：不銹鋼、鋁型材、碳鋼噴塑等。

5、輸送速度：一般為 10~30M/min ；可根據(jù)用戶需求采用變頻調(diào)速連續(xù)運(yùn)行。

卸載端是由在機(jī)頭前部的伸出架和安裝在伸出架上的卸載滾筒組成，卸載滾筒安裝的軸線位置可以調(diào)節(jié)，以防輸送帶在機(jī)頭部跑偏。卸載端的后部還裝有一個(gè)改向滾筒，以改變輸送帶的運(yùn)行方向。頭部清掃器分垂錘清掃器的犁式清掃器二道，以清掃輸送帶正反面的粘煤。

張緊裝置是由框架、滑輪組、液壓系統(tǒng)和固定滑輪架等進(jìn)行組合而成。自動(dòng)張緊裝置是一種在皮帶輸送機(jī)工作過程當(dāng)中能按照一定的要求自動(dòng)調(diào)節(jié)拉緊力的張緊裝置 在現(xiàn)代化距離皮帶輸送機(jī)械當(dāng)中使用較多，它能夠使得輸送帶具有合理的張力，自動(dòng)補(bǔ)償輸送帶的彈性變形和塑性變形，是一種理想的張緊裝置。

　輸送帶的接口

　　皮帶輸送機(jī)輸送帶的接口要平直。一般輸送帶的接口方法有兩種：①是膠粘法;②是釘皮帶扣法。

　　皮帶輸送機(jī)頭部和尾部滾筒的安裝

　　頭部一般安裝驅(qū)動(dòng)滾筒，尾部安裝被動(dòng)滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒和被動(dòng)滾筒的軸中心線應(yīng)與輸送機(jī)機(jī)架的中心線垂直。安裝時(shí)將頭部滾筒和尾部滾筒的軸承座的固定孔相對(duì)應(yīng)的機(jī)架上的固定孔做成長型跑道孔，以便安裝后調(diào)整，如果皮帶兩側(cè)的松緊度不一致，導(dǎo)致輸送帶向緊的一側(cè)移動(dòng)跑偏，出現(xiàn)這種情況，可以通過調(diào)整頭尾部滾筒的軸承座的前后位置來解決。