?液壓機管道酸洗除銹方法

1、管內(nèi)循環(huán)酸洗法是在安裝好的液管路中，將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板連接，構(gòu)成沖洗回路。用酸洗油泵將酸液打入回路中進行循環(huán)酸洗。比如電動液壓泵控制柜上的開關(guān)、指示燈、指示表、排線等等，使用頻繁，易損易壞)。此種酸洗方法是目前較為先進的施工技術(shù)，具有酸洗速度快、效果好、工序簡單、操作方便等優(yōu)點，減少了對環(huán)境的污染，降低了勞動強度，縮短了管路安裝工期，解決了長管道和復雜管路酸洗難的問題，徹底地解決了槽式酸洗法易發(fā)生在裝配時的二次污染問題，因此在液壓機系統(tǒng)管道的酸洗中得到廣泛地應用。

2、槽式酸洗法就是將安裝好的管道拆下來，分解后放入酸洗槽中浸泡，處理合格后在將其進行二次安裝。此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場合，如液壓泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓機系統(tǒng)，可以采用槽式酸洗法。3、開機前檢查如下各項：各行程開關(guān)和限位開關(guān)及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現(xiàn)象。酸洗管路時保證液壓機系統(tǒng)可靠性的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須加以重視。

仔細清除芯上各臺肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺，清除熱處理件的氧化皮，且在轉(zhuǎn)序時利用工位器具防止零件磕碰；其次，液壓機裝配過程中，要防止零件磕碰，注意清潔減少顆粒性污染物進，各螺栓的預緊力要適當，以防閥孔變形；在油中加熱到160一1700就能隨意彎曲，在液壓機實際生產(chǎn)中多用來作回油管。保證液壓系統(tǒng)的清潔度，防止油液被污染；后，提高閥體的鑄造質(zhì)量，減少閥芯的熱處理殘余應力，防止彎曲變形，對于組合式換向閥，消除閥片間結(jié)合面平面度對卡緊的影響，可使其中一個面的中間部分低1～2μm，既可減少閥孔的變形，又不致影響結(jié)合面的密封。

頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現(xiàn)頂出、退回、停止的動作。如薄板拉伸時，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作。有時還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。 液壓機以主運動中主要執(zhí)行機構(gòu)(主缸)可能輸出的壓力(噸位)作為液壓機主要規(guī)格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20%一50%。8、嚴禁超過更大行程進行工作，并應按此要求設(shè)計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。擠壓機的頂出缸可采用主要噸位的l0%左右。雙動拉伸液壓機的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60%左右。由壓力加工工藝需要來確定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液壓系統(tǒng)中，其工作行程速度不超過50mm／s，快進速度不超過300mm／s，快退速度與快進速度相等。

活塞密封是防止液壓缸內(nèi)泄的主要元件。對于唇形密封件應重點檢查唇邊有無傷痕和磨損情況，與對組合密封應重點檢查密封面的磨損量，然后判定密封件是否可以使用，另外還需檢查活塞與活塞桿件靜密封圈有無擠傷情況。活塞桿密封應重點檢查密封件和支承環(huán)的磨損情況。1、管內(nèi)循環(huán)酸洗法是在安裝好的液管路中，將液壓元器件斷開或拆除，用軟管、接管、沖洗蓋板連接，構(gòu)成沖洗回路。一旦發(fā)現(xiàn)密封件和導向支承環(huán)存在缺陷，應根據(jù)被修液壓缸密封件的結(jié)構(gòu)形式，選用相同結(jié)構(gòu)形式和適宜材料的密封件進行更換，這樣能的降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少密封件的泄漏量。