滲碳氮化常見問(wèn)題與解決技巧

1.氮化處理時(shí)之氨分解率不穩(wěn)定

(1)分解率測(cè)定器管路漏氣

(2)滲氮處理時(shí)裝入爐內(nèi)的工件太少

(3)爐中壓力變化導(dǎo)致氨氣流量改變

(4)觸媒作用不當(dāng)

工件需進(jìn)行機(jī)械加工處如何防止?jié)B碳？

(1)鍍銅法，鍍上厚度20mm以上的銅層

(2)涂敷涂敷劑后干燥，可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉

(3)涂敷防碳涂敷劑后干燥，主要使用硼砂和有i機(jī)溶劑為主

(4)氧化鐵和黏土混合物涂敷法

(5)利用套筒或套螺絲

??氮化處理：滲氮爐的排除空氣

??將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。

??排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生爆i炸性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。

??排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：

??①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無(wú)水氨氣，其流量盡量可能多。

??②將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）。

??③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時(shí)，再將爐溫升高至滲氮溫度。

?氨的分解率：

??滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。

??雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí)，處理溫度即保持在520℃左右。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠，專業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻淬火等加工業(yè)務(wù)，為客戶提供專業(yè)的表面處理方案。

氮化處理有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)

較高的疲勞強(qiáng)度：氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘余壓應(yīng)力的存在，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，延緩疲勞破壞過(guò)程，使疲勞強(qiáng)度顯著提高。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后，疲勞極限可提高25%～35%；有缺口的試樣，可提高2～3倍。??(2)不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進(jìn)行軟氮化處理。

(2)氮化處理的缺點(diǎn)

氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種，如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的鋼種，否則難以達(dá)到氮化處理對(duì)性能的要求。