生物質(zhì)顆粒的主要成分

　　生物質(zhì)顆粒燃料能源具有環(huán)保、可再生等特點，同時又能推動農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，生物質(zhì)能源再度加溫，已被認(rèn)為是解決全球能源危機的理想途徑之一。

　　生物質(zhì)顆粒燃料，主體為純木質(zhì)原料，不含任何粘合劑及添加劑，只將木屑經(jīng)專業(yè)機械處理、壓縮成型改變其密度、強度、燃燒性能，使其成型燃料密度大，松散物料“致密無間”，從而限制了揮發(fā)物的溢出速度，延長揮發(fā)物的燃燒時間，使燃燒反應(yīng)大部分只在成型燃料的表面進(jìn)行。根據(jù)生物質(zhì)燃燒顆粒生產(chǎn)廠家提供的信息得知，這種燃料一般是用生物質(zhì)鍋爐來燃燒使用的，生物質(zhì)燃燒顆粒被螺旋給料機送入爐膛，在此處由于高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用逐步預(yù)熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發(fā)分子，燃燒劇烈。在爐灶供給的空氣充足夠用時，未燃燒揮發(fā)分子的損失很少，從而減少了黑煙的產(chǎn)生。因成型燃料質(zhì)地密實，揮發(fā)物溢出后剩下的炭結(jié)構(gòu)也相對緊密，運動氣流不能將其解體，炭的燃燒可充分利用。在燃燒過程中可清楚地觀察到，藍(lán)色火焰包裹著明亮的炭塊，爐溫大大提高，燃料時間明顯延長。整個燃燒過程的需氧量趨于平衡，燃燒過程比較穩(wěn)定。

如何提高生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒效率。

      生物質(zhì)顆粒燃燒機是一種生物質(zhì)半氣化自動控制燃燒機，以生物質(zhì)顆粒等有機生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機，一般分為風(fēng)冷式生物質(zhì)燃燒機和水冷式生物質(zhì)燃燒機兩種機型。一般機滾筒內(nèi)會設(shè)有高速轉(zhuǎn)動的破碎裝置，加大物料與烘干介質(zhì)的接觸面積，設(shè)備內(nèi)部的某些獨特設(shè)計，使物料不易粘接在操板和筒壁上，整機保溫、密封性能良好。生物質(zhì)燃燒機，燃燒成本比電節(jié)省75%、比燃油節(jié)省60%、比節(jié)省50%、比液化氣節(jié)省40%，且零污染。生物質(zhì)燃燒機內(nèi)膽，采用鋯硅結(jié)晶，經(jīng)高壓澆注后經(jīng)高溫爐燒制而成，需要在1000℃以上的溫度燒三天，無疏松氣孔，以生物質(zhì)顆粒、木屑、木粉、鋸末等有機生物質(zhì)為燃料的生物質(zhì)高溫裂解燃燒機，一般分為風(fēng)冷式生物質(zhì)燃燒機和水冷式生物質(zhì)燃燒機兩種機型。 

     技術(shù)優(yōu)勢1、此款生物質(zhì)燃燒機蕞大的特店是燃燒為80%程度氣化燃燒，既燃燒的是固體成型燃料氣化而來的氣體成分而不是生物質(zhì)固體燃料本身，因此從噴火口出來的火焰不帶火星、灰塵、火焰的純凈度和溫度都比普通直接燃燒生物質(zhì)固體顆粒的燃燒機高2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是氣化燃燒所以燃料可選用秸稈類顆粒燃料，或其它輕微結(jié)焦的燃料，比燃燒木質(zhì)成分燃料的成本費用低3、全制動化控制，操作簡單，電控柜自帶變頻器，制動控制送風(fēng)量達(dá)到控制開啟和停爐時的大小火目的，更人性化更節(jié)省燃料。散開的生物質(zhì)顆粒燃料會產(chǎn)生很多的粉末，浪費了很多的燃料，而且還影響了我們上料。4、在進(jìn)料系統(tǒng)與氣化燃燒室中間設(shè)有防回火裝置，以確保無回火回?zé)煹碾[患?xì)饣紵耆浞?，排放無肉眼可見的，附和國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。5、燃燒機的火口直接和高度可以根據(jù)實際工況定做，適用靈活

生物質(zhì)顆粒中包含的5大化學(xué)元素介紹

1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，環(huán)保特性好，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，燃燒時不必設(shè)置煙氣脫硫裝置。

　　2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃燒后產(chǎn)生的一氧化氮、二氧化氮等污染氣體排放量少。

　　3、氫元素：含氫量多，約為5-8%，揮發(fā)性高，約為73%，因此燃燒特性好。

　　4、氧元素：含氧量高，約為35-40%。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質(zhì)煤，它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。

　　5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時碳排放低。

生物質(zhì)顆粒燃料是如何進(jìn)行烘干的？

生物質(zhì)顆粒燃料一般選用生物質(zhì)燃料烘干機進(jìn)行順流烘干，將木屑等糟渣物料等進(jìn)行快速大批量的干燥脫水處理。第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒。一般機滾筒內(nèi)會設(shè)有高速轉(zhuǎn)動的破碎裝置，加大物料與烘干介質(zhì)的接觸面積，設(shè)備內(nèi)部的某些獨特設(shè)計，使物料不易粘接在操板和筒壁上，整機保溫、密封性能良好。

　　生物質(zhì)燃料的烘干生產(chǎn)線一般由熱風(fēng)爐、單層或多層滾筒烘干設(shè)備、風(fēng)管、氣流或旋流干燥器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、風(fēng)機、控制柜、儲料料倉、進(jìn)料皮帶、出料皮帶等一些列的工作完成。