近些年來國內(nèi)鋁加工行業(yè)發(fā)展十分迅猛。而鋁帶材分條機(jī)主要是用于冷軋帶材的剖分剪切，在實(shí)際工作中，這種設(shè)備剪切精度的重復(fù)再現(xiàn)性非常重要。這是因?yàn)槠浯矸謼l機(jī)設(shè)備的整體加工精度，其影響因素與剪切工具的加工精度及設(shè)備選型時(shí)基本參數(shù)確定是否合理有關(guān)。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時(shí)，都會發(fā)生卷取擦傷。

根據(jù)有無活套可以將這種分條機(jī)設(shè)備劃分為活套式和無活套式兩種類型。前者由于沒有活套部分，其機(jī)列長度相對較小，看上去和厚箔剪切機(jī)比較相似，機(jī)組速度較高，其剪切厚度通常不超過0.5毫米。此外，由于機(jī)列長度小，所以帶材與導(dǎo)輥等不必要的接觸更少，因而一般是用于生產(chǎn)高表面質(zhì)量要求的帶材。這三路模擬量輸進(jìn)口能夠定義為多種功能，因此，可以任選一路作為轉(zhuǎn)矩給定，另外一路作為速度限制。

但是在使用期間同時(shí)也存在一些不足之處，由于無活套結(jié)構(gòu)，所以其對于因板形缺陷帶來剪切后帶材長度不一的調(diào)整補(bǔ)償有限。因此在使用這種分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候?qū)τ趤砹习逍蔚馁|(zhì)量要求比較嚴(yán)格，通常要求來料板形凸度不超過1%，平直度不大于25I。

而另外一種帶有活套結(jié)構(gòu)的分條機(jī)設(shè)備還可以細(xì)分為兩種類型，一種采用的是單活套結(jié)構(gòu)，另一種則是雙活套結(jié)構(gòu)。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小、帶材的板形凸度。

到目前為止，先進(jìn)的分條機(jī)設(shè)備的剪切速度大約可以達(dá)到每分鐘600米到100米之間，剪切條數(shù)為60到100條。通常情況下，分條機(jī)設(shè)備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米，剪切寬度不小于15毫米。

對分條機(jī)，看到這三個字，相信大家是不會陌生的，而且，還應(yīng)該有了一定的認(rèn)識和了解了，因?yàn)椋涫蔷W(wǎng)站主打關(guān)鍵詞之一，所以在前面，已經(jīng)開始了其的學(xué)習(xí)工作，從而，得出上述結(jié)論的。而下面，將會來繼續(xù)進(jìn)行，因?yàn)橹挥羞@樣，我們才能不斷進(jìn)步，并有新的收獲  

一.分條機(jī)的價(jià)格，應(yīng)怎樣來正確看待？以及，其可以怎樣獲得？更重要的是,用戶在操作分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候,還可以根據(jù)生產(chǎn)要求適當(dāng)?shù)膶Ψ智兴俣冗M(jìn)行調(diào)整。

分條機(jī)的價(jià)格，其是有很多相關(guān)因素的，比如，其是手動、半自動，還是自動，以及，其的配套設(shè)備有哪些，此外，有哪些使用要求等，這些，都是非常重要的，而且，也是不能被忽略的。而想要獲得具體價(jià)格的話，那么，可以咨詢專業(yè)生產(chǎn)廠家，這樣，不會出錯。

二.分條機(jī)，其可以與哪些機(jī)器設(shè)備配合使用？

在分條機(jī)上，其可以配合使用的設(shè)備，主要是有卷布機(jī)、磨刀機(jī)等這些。如果是裁條機(jī)，則是可以單獨(dú)使用的，不過其只能用來處理皮料，而不是用來處理布料的，因?yàn)椋绻怯脕硖幚聿剂系脑?，那么，是會出現(xiàn)誤差的，所以，才會有這一結(jié)論的。

三.在分切機(jī)中，是否包含了膠帶分條機(jī)這一個？

在分切機(jī)中，是包含了膠帶分條機(jī)這一個，所以，在這個問題上，其的回答為是，而且，這也是肯定及一定的，是毋庸置疑的。而且，膠帶分條機(jī)這一種分條機(jī)，其也是有好幾種規(guī)格和型號的，所以，其在選擇上，是看具體要求，由它來決定。

分條機(jī)刀片的選擇、研磨與管理 

分條機(jī)設(shè)備的剪切效果如何，往往會直接受到所用刀片本身質(zhì)量的影響。從生產(chǎn)者角度來分析，薄板縱剪用圓盤刀片往往會追求韌性與耐磨性及減少換刀次數(shù)，更為了保證切口斷面質(zhì)量，一般選用硬度較高的鉬系合金刀片。而這種刀片在裁剪一定數(shù)量的鋼帶后，刀口因磨耗逐漸變鈍。金屬分條機(jī)設(shè)備的另外一種退料方式叫做板式退料，目前人們所使用的退料木板大多是質(zhì)地較硬的電木、紅染實(shí)木等，表面還會附上一層防刮傷材料。

   不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生開裂現(xiàn)象，那么就必須要及時(shí)進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。

   對于使用者來說，選擇的刀片不僅能夠明顯的提升分條機(jī)設(shè)備的工作效率，而且長期算下來還能夠節(jié)省不少的成本。因此每組刀片的使用要建立檔案。包括刀片的原始檢測數(shù)據(jù)、每次研磨前的外徑、每次研磨量等都要有記錄，便于發(fā)現(xiàn)問題。那么，在進(jìn)行磨削的時(shí)候，需要注意哪些問題呢？首先在磨削時(shí)所用的機(jī)床一定要是的外圓磨床。第二個原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。

   其次在進(jìn)行研磨的時(shí)候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削刀片數(shù)量不可過多，以免影響機(jī)床剛性。此外，分條機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時(shí)，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時(shí)外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。所以在設(shè)計(jì)和制作刀座的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過程中應(yīng)保證上下軸的相對差不超過五微米。

   除此之外，還需要注意的是，在將分條機(jī)設(shè)備的刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在專用柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。

分條機(jī)是一種對寬卷材料進(jìn)行縱向切割的設(shè)備，將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條。

1.用于分條紙張種別 這也是目前包裝設(shè)備中的主要產(chǎn)品，包裝市場經(jīng)常可見。

2.用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業(yè)。

3.用于分條金屬卷材 如分條帶鋼、不銹鋼、銅…其主要用于鋼材加工廠莢定鋼材市場經(jīng)營者、軋鋼廠家、電器行業(yè)、汽車、沖壓件等等 。