色母粒吹塑常見的弊病有哪些？

一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。

產生因素：

1.（光亮度差）色母料載體選型不當，載體過少；

2.（平整度差）色母粒料填充過多；

3.（封口不牢固）色母料含蠟太高。

解決方案：

1.（光亮度差）選型適合載體或增加載體含量。

2.（平整度差）減少色母料填充。

3.（封口不牢固）減少色母料PE蠟含量。調節(jié)封口機氣壓和溫度。

二、薄膜表面呈云霧狀。

產生原因：1.色母料填充多（填充網目不過細）；

2.聚乙稀選型不當（如A.B.C級PE再生料），原料熔指熔點過高或過低，再生料生產時網目過低。

3.螺紋套組合過弱導致擠出螺桿太快，或機身溫度過高或過低導致色母粒分散差。

解決方案：更換高目數填充?；驕p少填充添加量，加強螺紋套鉬合，適當調節(jié)模頭，機身溫度，選用合適的聚乙稀樹脂，模頭過漏網加細。

三、擠出管加壓。

產生因素：1.色母粒含有雜質。含有水份，氣孔。

2.機顏料結焦等因素導致擠出管材時分散不好，管內壁和外觀有，一經試壓導致管材。

色母加工工藝是如何呢？

色母、高光色母、塑膠色母粒的應用，在現(xiàn)在范圍上都廣了很多，而且效果也好，環(huán)保性高，跟隨社會的發(fā)展，這些母粒的應用，多半是在塑膠，硅膠，還有其他的模具行業(yè)上應用更多，要知道塑母粒的使用，早期在國外應用多，但是隨著經濟的提升，慢慢母粒在我們國家不斷的增加！這會引起一些不可預料的、難于約束的麻煩，浪費了終消費者的時間和原料。

色母廣泛應用于塑料加工行業(yè)，如注塑成型、擠出成型和吹塑成型等。在現(xiàn)實生活中，色母廣泛應用于汽車塑料件的注塑成型中，塑料管材的擠出成型中，農地膜及土工材料的生產中。

（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造色母粒。

（2）沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用，以及相應的溶劑回收裝置。

（3）捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定。

色母粒是一種比較新型的材料，它主要應用在塑膠行業(yè)中，由于一種新型的色母具有很好的使用性能以及功能，能夠在塑料瓶的生產中展現(xiàn)良好的使用價值，色母的添加能夠保證塑料瓶的光澤性和美觀性讓使用者在使用中具有好的作用效果。

色母的高銷量由這些因素做保障

生產制作色母的廠家，想要自身的發(fā)展比較快速，那么色母產品的銷量一定也要比較更高才可以。廠家生產制作出產品也就是為了銷售產品，確保通過銷售產品而賺取到比較多的經濟收入。因此，廠家想要擁有比較好的發(fā)展，也就需要確保廠家生產制作的色母產品擁有比較高的銷量了。那么，色母的高銷量都是由哪些因素來做保障的呢?塑料工業(yè)多年來發(fā)展速度一直高于同期GDP增速，2006-2014年塑料制品產量復合增長率達到12。

色母產品之所以可以擁有比較高的銷量，首先便是因為廠家生產制作的色母產品擁有比較好的質量和性能。不管是什么類型的產品想要獲得消費者用戶的認可與信賴，便是需要產品自身擁有比較好的質量和性能才可以的。廠家生產制作的色母產品擁有了比較好的質量和性能，那么自然也就可以在色母這一行業(yè)之中擁有比較好的銷量了。彩色母粒的選擇技巧彩色母粒所用色料，彩色母粒技術上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，下面就由江西EVA色母粒廠家的小編為你闡述彩色母粒的選擇技巧。

色母產品的銷量能夠比較高，除了因為色母產品自身的質量性能比較好之外，還有便是的色母在如今的染色行業(yè)中，能夠運用的范圍也是比較大的。正是因為這一顏色的色母產品可以運用的范圍比較大，所以才能在銷售市場中也占據比較大的市場。