陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

    填充率是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料占窯體圓桶總?cè)萘康陌俜直?。一般?guī)律性是窯體的內(nèi)徑越大，填充比越小 。例 如，內(nèi)徑低于10m的回轉(zhuǎn)窯，適合的填充比率15；而內(nèi)徑為2.5m的回轉(zhuǎn)窯，容許填充率僅為6。國(guó)內(nèi)大多數(shù)陶粒生產(chǎn)企業(yè)都使用污泥陶粒設(shè)備，并取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。若填 充率 過大，物料加溫不充足，不勻稱，會(huì)危害物料煅燒品質(zhì)。假如填充率過小，盡管物料煅燒性價(jià)比高， 可是 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)量減少。因此要挑選既能使生產(chǎn)量大，又能確保煅燒品質(zhì)的有效填充率。 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器是應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯的窯尾端，另外預(yù)熱器也是后熱量再度利用的后目地，沒更新改造以前一旦熱量從預(yù)熱器中出去相當(dāng)于說成這些熱量被奢侈浪費(fèi)沒了，因此針對(duì)預(yù)熱器的環(huán)保節(jié)能高產(chǎn)還可以從加高預(yù)熱器來保持，加高預(yù)熱器能夠 讓預(yù)熱器的料倉容量擴(kuò)大，加長(zhǎng)原材料槽的高度，能夠 為冷料和暖風(fēng)互換的出示更為充裕的時(shí)間，那樣能夠 讓原材料的余熱回收實(shí)際效果進(jìn)一步加強(qiáng)，在熱原耗費(fèi)不會(huì)改變的狀況下，使成條生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)量提升10%上下，可以說這類十分大的提高。在煅燒過程中，污泥處理過程無害化資源，變廢為寶，降低了陶粒的生產(chǎn)成本。 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家 

水泥回轉(zhuǎn)窯窯速快，窯層薄，生料與熱汽體中間的熱交換器好，物料遇熱勻稱，進(jìn)到燒成帶的物料預(yù)燒好。假如碰到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內(nèi)隔熱規(guī)章制度稍有轉(zhuǎn)變，提升一點(diǎn)喂煤量，系統(tǒng)軟件迅速就能恢復(fù)過來；倘若窯速很慢，窯內(nèi)物料層就厚，物料與熱汽體熱交換器差，預(yù)燒不太好，生料陰影馬上會(huì)靠近窯頭，窯內(nèi)隔熱規(guī)章制度稍有轉(zhuǎn)變，非常容易跑生料。規(guī)范工作參數(shù)，穩(wěn)定熱系統(tǒng)，控制煤粉細(xì)度，減少煤耗過大或風(fēng)量不足造成的不完全燃燒，避免形成還原氣氛。這時(shí)候即便提升喂煤量，因?yàn)楦G層厚，燒成帶溫度回暖也很遲緩，非常容易出現(xiàn)短火苗逼燒，造成黃心料，水泥熟料fCaO也高。另外很多未燃燼的粉煤落人料層導(dǎo)致乙醇燃燒，在水泥回轉(zhuǎn)窯中還非常容易出現(xiàn)大蛋或結(jié)圈。 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度高，窯尾溫度低的解決方法當(dāng)排風(fēng)系統(tǒng)小，火焰高溫一部分集中化或原煤好，一次大風(fēng)而風(fēng)溫又高，或風(fēng)沒混和好，煤粉點(diǎn)燃速度更快，發(fā)燙集中化，燒成帶溫度將迅速提升。燒成帶溫度上升弧，黑火頭短，火焰也短，火焰、“窯皮”，危害自然通風(fēng)是，也會(huì)導(dǎo)致火焰短，窯尾溫度降。燒成帶溫度高，窯尾溫度低，將使原材料的預(yù)燒差，干料“陰影”離窯頭近，燒成帶減少，煅燒的水泥熟料粒度分布粗，立升重高，被窯壁帶動(dòng)高，礦酸石灰粉也高。本實(shí)用新型可以有效地節(jié)省了管部分，彈簧板和鉚釘?shù)膫浼杀荆∪チ藦椈砂宓陌惭b，鉆孔，鉚接等，也可以節(jié)省一定的維修時(shí)間?？刹捎孟铝袑?duì)策：1)放大排風(fēng)系統(tǒng)，變長(zhǎng)火焰，將窯尾溫度升到一切正常溫度。2)適度減煤，降低一次風(fēng)，調(diào)節(jié)噴煤管的風(fēng)翅視角，消弱風(fēng)煤混和，以緩減煤粉點(diǎn)燃速率，降成帶溫度。3)將喂煤嘴向窯內(nèi)拓寬，更改一、二次風(fēng)與煤粉的混和水平，緩減煤粉點(diǎn)燃速率，變長(zhǎng)火焰，提升尾溫。4)解決水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的圈或厚“窯皮”，改進(jìn)自然通風(fēng)，提升尾溫。 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家