廢舊易拉罐的回收利用

據(jù)估計，中國廢鋁罐的回收率約為8.5%，是世界上廢鋁罐回收率高的國家。每年至少回收160，000噸廢料罐，少量進口總量約為200，000噸。中國是世界上廢物箱回收率高的國家，幾乎沒有廢物。同時，中國是世界上廢物罐利用水平較低的國家，回收的廢物罐都在較低的水平上使用。

回收罐頭有什么好處？

回收罐不僅節(jié)約了鋁土礦，還節(jié)約了97%的能源，為保護和美化地球環(huán)境做出了巨大貢獻。

從廢鋁中回收的罐通過預(yù)處理過程(如廢物去除和粉碎)熔化成回收鋁錠。回收量的四分之一用作易拉罐材料，另一部分用作鑄件和壓鑄件的原料，生產(chǎn)汽車零件、電機零件等，回收量的一部分用作煉鋼脫氧劑。

目前，鋁合金廣泛應(yīng)用于嘴合金中，并在航空、航天、汽車、機械制造、造船和化工行業(yè)有著大量的應(yīng)用?；厥諒U鋁合金時，需要拆解鋁合金產(chǎn)品，去除鋼材及其他與鋁材相連的有色金屬零件，并通過清洗、破碎、磁選和干燥制備廢鋁材。等等。對于輕而松的廢鋁零件，如汽車上的鎖臂、齒輪襯套和廢鋁，應(yīng)使用液壓金屬包裝機將其壓成袋。對ACSR來說，在鋁線纏繞成線圈之前，鋼芯應(yīng)該分開。

鋁型材行業(yè)高能耗高污染的原因

(1)熔煉和回收:目前鋁熔煉爐中電爐占5%，油爐占91%，煤氣爐占4%，重熔生產(chǎn)1噸擠壓圓錠的油耗比工業(yè)化國家高55.17%，而實際錠(軋制扁錠和擠壓圓錠)的平均冶煉能耗比工業(yè)化國家高得多。此外，鋁熔煉爐的整體能耗仍處于較低水平。

(2)鑄造、軋制和擠壓:缺乏高等級產(chǎn)品；小型機械很多，擠壓設(shè)備相對落后，效率低。設(shè)備自動化程度低，無法實現(xiàn)等溫快速擠壓生產(chǎn)精密型材；模具質(zhì)量很差。

對于廢鋁產(chǎn)品，回收廢鋁專家認為，有必要拆解、去除鋼鐵等與鋁材相連的有色金屬部件，然后通過清洗、破碎、磁選、干燥等工藝制成廢鋁材料。對于薄的、輕的和松散的廢鋁塊，如鎖臂、變速齒輪襯套和汽車上的廢鋁，應(yīng)使用液壓金屬打包機將其壓入包裝。對ACSR來說，鋼芯應(yīng)該先分開，然后鋁線應(yīng)該繞成線圈。低機械性能和低耐腐蝕性。一般來說，鐵含量應(yīng)控制在1.2%以下。對于鐵含量超過1.5%的廢鋁，可用作鋼鐵工業(yè)的脫氧劑。商用鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁進行熔煉。目前，在鋁工業(yè)中沒有非常成功的方法能夠令人滿意地從廢鋁中除去過量的鐵，尤其是不銹鋼形式的鐵。廢鋁通常含有有機非金屬雜質(zhì)，如油漆、油、塑料和橡膠。在返回熔爐進行熔煉之前，我們必須設(shè)法將其移除。對于廢鋁絲，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施