廢硫酸濃縮回收工藝當(dāng)前位置：硫酸是化學(xué)工業(yè)中的基本原料，有機(jī)化工工業(yè)生產(chǎn)需要大量硫酸。但由于有效的化學(xué)反應(yīng)并不多，只有一小部分的硫酸作為有效置換基進(jìn)入反應(yīng)， 而大部分則以稀硫酸或廢硫酸的形式排出。因此，有機(jī)廢硫酸的濃縮回收己成為三廢治理和環(huán)境的一項(xiàng)急需解決的課題。目前廢硫酸濃縮的方法主要如下：真空濃縮、釜式濃縮、燃燒濃縮等。

廢硫酸濃縮工藝流程及特點(diǎn)：硫酸、具有強(qiáng)腐蝕性不能直接利用，必須經(jīng)廢硫酸濃縮蒸去水分后才可以循環(huán)利用，為企業(yè)提供廢酸濃縮整體解決方案。廢硫酸經(jīng)過預(yù)處理去掉有機(jī)及無機(jī)鹽雜質(zhì)后，經(jīng)過冷熱酸交換器吸收來自成品酸的一部分熱能后，經(jīng)過酸酸換熱器預(yù)熱后去蒸酸器；脫水后95%的硫酸經(jīng)成品酸冷卻器冷卻后，進(jìn)入混酸工段。蒸酸器蒸出的水分近洗滌塔洗滌后去中和鍋；從蒸發(fā)器出來的帶酸蒸汽進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌、尾氣冷卻器冷卻后，由液環(huán)真空泵送至尾氣噴淋塔。

化廢硫酸生產(chǎn)硫酸鎂的裝置的制作方法：隨著國(guó)家對(duì)燃油要求的提高，化生產(chǎn)的產(chǎn)量飛速增加，生產(chǎn)每噸需要消耗98wt％的硫酸50～60千克，排放90％左右的廢硫酸，國(guó)內(nèi)僅制備產(chǎn)生的廢硫酸每年就超過50萬噸。因?yàn)閺U硫酸含有大量有機(jī)物，現(xiàn)有的處理技術(shù)主要是裂解再生成硫酸回用，設(shè)備投資巨大，而且處理每噸廢硫酸的費(fèi)用極高，這對(duì)生產(chǎn)企業(yè)的成本和環(huán)境帶來極大的壓力，是困擾企業(yè)生產(chǎn)的難題；其他有機(jī)萃取等處理工藝，涉及萃取溶劑回收成本高及硫酸含量低等原因，尚未見到有應(yīng)用的企業(yè)。化廢硫酸中含有一定濃度的硫酸，但同時(shí)也含有高濃度的有機(jī)物、鹽等雜質(zhì)，將化廢硫酸中和成硫酸鎂后再高溫分解其中有機(jī)物是化廢酸處置的有效方法，但目前尚沒有簡(jiǎn)單的、行之有效的裝置。

流化床噴霧造粒機(jī)理：通過凝集涂層造粒方式進(jìn)行造粒。一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤(rùn)在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。

工作原理

在固定流化床內(nèi)部加入特殊設(shè)計(jì)的，通過將料液霧化成細(xì)小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程，通過調(diào)節(jié)顆粒機(jī)，可以得到不同粒度的物料顆粒。

系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

l 凡未采用我公司造粒工藝生產(chǎn)的，我公司可對(duì)之進(jìn)行改造，改造后產(chǎn)量可提高50%以上。

l 采用本工藝一機(jī)多產(chǎn)，可以根據(jù)需要生產(chǎn)出粒狀77%氯化鈣、無水氯化鈣。

l 通過改變，本機(jī)可以實(shí)現(xiàn)常規(guī)噴霧干燥法生產(chǎn)，根據(jù)需要生產(chǎn)粉末狀氯化鈣。

l 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。

l 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運(yùn)行。

l 造粒干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，因?yàn)闆]有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備,特別是沒有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。

l 與其他設(shè)備特別是振動(dòng)流化床干燥機(jī)相比，不需要維修,運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低。

l 物料在造粒干燥過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，具有極大的操作穩(wěn)定性。

l 系統(tǒng)整體熱，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節(jié)能30%以上。

滾筒干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時(shí)的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會(huì)太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對(duì)于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對(duì)于銨基鹽的干燥，物料溫度應(yīng)低于90℃，以免發(fā)生燃燒。

另外，對(duì)于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動(dòng)方向和物料移動(dòng)方向相反。對(duì)于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度約10-20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設(shè)計(jì)時(shí)采用100℃作為出口溫度比較合理。

常規(guī)直熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)的筒體直徑一般為0.4～3m，筒體長(zhǎng)度與筒體直徑之比一般為4～10。干燥機(jī)的圓周速度為0.4～0.6m/s，空氣速度在1.5～2.5m/s范圍內(nèi)。