代用堿廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)

        代用堿廣泛應(yīng)用于紡織業(yè)

       代用堿可廣泛用于印染業(yè)、紡織業(yè)、紗線染色、件染染色、布匹染色。

       代用堿溶于水后，1％水溶液的pH值為12~13。需要指出的是，隨著固色用堿用量的增加，代用堿水溶液的pH值變化較小，其用量遠遠低于常用的同色劑——純堿的用量。由于代用堿在使用中緩慢釋放0H-，因此可采用染色／固色一步法工藝，節(jié)省了染色時間，避免了堿劑分批加入引起的色花現(xiàn)象?；钚匀玖先旧珪r經(jīng)常采用純堿固色工藝，分批加堿操作因人而異，染色重現(xiàn)性降低。

       采用代用堿固色工藝可提高顏色準確性。類似于翠藍等某些難染顏色加工時經(jīng)常出現(xiàn)各種染色疵點或者色花現(xiàn)象。為消除上述現(xiàn)象，可采用先預(yù)加純堿、后分批加入代用堿的染色固色方法，即可較好地消除染色疵點和色花現(xiàn)象。

       代用堿代替純堿對活性染料固色，操作比較簡單，染液酸堿度變化較小，中深色固色效果明顯；加入量較低的淺色染色時增艷效果較明顯。代用堿代替純堿對活性染料固色是可行的。在中深色織物染色時具有較明顯效果。不僅可提高染色牢度，節(jié)約染色時問，提高顏色重現(xiàn)性，還可節(jié)約用水量，提高后處理效果，降低綜合成本，是值得推廣的新型助劑。

滌綸堿性勻染劑性能及優(yōu)點

        滌綸堿性勻染劑性能及優(yōu)點

       滌綸堿性勻染劑是一種用于滌綸堿性染色的特種助劑,應(yīng)用對滌綸及混紡織物進行堿浴染色加工可降低綜合染色成本,特殊的堿性緩沖染色體系及強力的分散勻染能力可避免傳統(tǒng)的酸性染色經(jīng)常出現(xiàn)的低聚物沾污造成的染斑和色點、染花等弊病,經(jīng)堿性染色后的滌綸織物比傳統(tǒng)酸性染色后織物色光純正與手感柔軟、滑爽和環(huán)保。

       一、滌棉混紡針織物采用新式堿性染色工藝,可進一步省略染前漂底工序,實現(xiàn)棉/滌織物練漂與滌綸堿性染色一浴,節(jié)省水、電、汽和藥劑費用。

       二、滌染寶具有強力勻染分散作用,可以克服前處理不良造成的染斑等疵點,可免去T/C、T/R前處理后的酸洗工序,更適合于前處理與染色一浴一步法染色。

       三、用滌染寶做堿性染色,染色后的織物比傳統(tǒng)酸性條件下染色的色光鮮艷,染液的分散性和勻染性更佳,染浴pH值穩(wěn)定,不受染色水量影響,缸差小,放樣成功率高,成品對色率高。

       四、滌綸堿性染色助劑能穩(wěn)定保持整個染色過程中染浴的PH值在9左右PH計檢測,有效防止和去除染色過程中易產(chǎn)生的滌綸低聚物,防止和去除率可達90%以上,避免滌綸低聚物引起的染斑和色點現(xiàn)象。

       首先染料的分散性差,導(dǎo)致染料很容易凝聚,不能很好的分散在水中,就很容易導(dǎo)致色花和內(nèi)外層差；染色的設(shè)備主要是保持染浴能循環(huán)均勻,保證染料能均勻被紗線吸附,那么確保使用性能良好的勻染劑是有效、成本低的一種減少色花的方法。高溫勻染劑就是一種緩染性能優(yōu)秀、分散性好、移染性強的勻染劑。

高溫勻染劑在真絲織物染色中的作用

         高溫勻染劑在真絲織物染色中的作用

       業(yè)內(nèi)有專家提出，絲綢染色技術(shù)的革命，首先要把平平加O革掉，用高溫勻染劑取代老工藝。因為平平加O對陰離子染料的親和力好，在低溫區(qū)就易與染料結(jié)合成穩(wěn)定較大的聚集體，故低溫時難以上染。而到高溫時聚集體迅速分解，釋放的染料分子急劇上染，對于上染速度高的染料出現(xiàn)染花、色柳等。

       真絲針織物用繩狀機、溢流機染深色時，灰傷多、折皺印多。特別是厚重織物染黑色、藏青色時，色花、灰傷及皺印等疵點往往集中暴露。尤其厚重型絲綢染深色時更甚，這是企業(yè)普遍存在的技術(shù)難題。開發(fā)應(yīng)用高質(zhì)量的高溫勻染劑，取代幾十年一貫制的平平加O老工藝是解決上述難題，提高真絲針織物染色質(zhì)量的關(guān)鍵措施。

       高溫勻染劑內(nèi)配伍的非離子表面活性劑使染料在低、中、高溫區(qū)的上染率趨向均勻，從而避免在高溫區(qū)競相上染，容易染花的缺陷。國內(nèi)一些真絲針織廠家采用高溫勻染劑，都很好地解決了色花、色柳及白蕊等難題，尤其在染深黑色、深藏青色、深棕色等顏色以及染150g/m2以上厚重針織綢時，發(fā)揮了平平加O無法相比的作用。