建筑行業(yè)密封條一般都使用EPDM，而TPV材料具有與EPDM相進的耐候性能及密封性，且TPV的加工更加方便，所以自TPV誕生以來，建筑行業(yè)一直是TPV材料的一個重要應用方向；供排水管密封件、水灌系統(tǒng)控制閥等。國際航運集裝箱密封條、道路安全隔離設施、緩沖防撞部件。許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經過動態(tài)硫化后具有實用價值，目前商業(yè)化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。熱塑彈性體(TPE)密封條在木門、防盜門、推拉門、各種鋁塑門窗等其他門窗上起著關鍵的作用。明顯的就是防震，在門擋線上裝上它之后就減輕（甚至消失）了關門(窗)時碰撞聲，對門扇的邊緣起一個保護作用，并延長了門的壽命，減小了噪音。

TPV熔融體的粘度隨溫度變化不大，在較寬的加工溫度范圍內，可實現熔體流動的均勻性。 TPV?？谂蛎浡实颓揖鶆?，大大簡化了對擠出

中空成型是樹脂特有的成型方法，一般的硫化橡膠成型不能應用，而TPV材料可采用這種方法。用于建筑建材領域：1，動力部件密封條2，建筑伸縮縫、密封條3，供排水管密封件、水灌系統(tǒng)控制閥等TPV塑膠原料可注塑加工、擠塑加工、吹塑加工。如汽車用齒條和齒輪護罩，用TPV替代氯丁橡膠，采用中空成型方法可使該部件的成本降低30%一40%，且可輕量化，制品性能也有所改善;和吹模口型的調整。但是由于大多數TPV有一定的吸濕性，為了避免少量水分對生產的影響，應在60一90℃下干燥2一3 h。

用于汽車凈化的空氣通風管，采用三維交換吹塑成型技術能夠一邊切斷TPV和聚，一邊吹氣擠出(管子的兩端采用TPV以提高密封性;管子的其他腹部使用完全交聯(lián)型TPE以改善屈撓疲勞性和柔軟性;為降低成本和保持一定的剛性，在管子的直線部位使用PP) [5]。鞋材鞋材大底由于對于耐磨性和保護性的需求，對于所選材料的硬度有一定的要求，TPV材料的硬度部分處在鞋材硬度范圍內，加之TPV材料具有較高回彈性、耐老化、耐溫好、易加工、可重復加工等優(yōu)點。以往由幾個工件組合使用的部件可用一個工件代替，可大幅度縮減組合工序。此外，中空成型技術也在以一般吹氣擠出為基礎進行技術革新，開發(fā)成型精度良好的注射吹氣成型、模壓吹氣成型等新技術。