公司主營雞、鴨、鵝、兔屠宰設(shè)備、屠宰流水線配件,技術(shù)力量雄厚，質(zhì)量管理嚴格，擁有先進的開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化網(wǎng)絡(luò)體系，制定了自己的企業(yè)標準，質(zhì)量達到國內(nèi)先進水平，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外三十多個省市和地區(qū)，并得到用戶的好評。

公司位于山東濰坊市諸城市,常年對外銷售宰雞設(shè)備、宰鴨設(shè)備、脫毛機械、禽類成套加工設(shè)備等產(chǎn)品,公司秉承以用戶需求為核心，堅持“質(zhì)量到位、服務(wù)yi流”的經(jīng)營理念,在機械及行業(yè)設(shè)備－食品、飲料加工設(shè)備行業(yè)獲得了客戶的一致認可和高度評價,公司以為客戶創(chuàng)造價值為己任，期待為您服務(wù)！通過這樣的設(shè)置，工人將掛鉤掛到高架式輸送機時，無需將胳臂伸展到zui大程度，只要稍稍彎曲即可。

水冷操作要在四小時內(nèi)使tong體溫度降低到40℃，從而抑制微生物生長。急冷能限制致病菌的生長，增加產(chǎn)品的貨架壽命，尤其是當在冷卻罐中使用氯(20～50ppm)后，效果更為明顯。一抓雞，裝筐和活雞運輸抓雞既可以手工也可用機器，從世界范圍說，大部分公司是手工抓雞。根據(jù)xi菌附著程度，一般隨著雞只進入冷卻罐中，tong體表面的xi菌會被除掉。雞只在40℃以上將無法維系膜結(jié)構(gòu)中的水分，會引發(fā)后續(xù)操作中出現(xiàn)更多的失水損失。冷卻時間是造成雞只出現(xiàn)上述情況的主要問題，一般至少需要70分鐘的冷卻時間。冷卻后，tong體被掛在滴水線一般為2.5～4.0分鐘，控制水分量回升。雖然冷卻后大部分的水分被保留在皮膚上，但分割和掏瞠過程顯著影響tong體水潴留。tong體從冷卻器出口后，溫度必須在40℃或以下

　　屠宰前的肉雞管理和屠宰過程中的一系列操作措施對家禽福利、食品安全和整體收益都有顯著的影響。為提高屠宰場經(jīng)濟效益，提高出肉率，zui大限度保護動物福利，必須強化執(zhí)行如下關(guān)鍵技術(shù)措施：

　　一是實施合理的停料程序能夠降低屠宰時糞便污染的風險，將屠宰前體重下降的影響降到zui低。

　　二是應(yīng)該小心抓雞，避免損傷。快速有效的將雞群運抵屠宰廠。

　　三是運雞車必須給雞群提供適當?shù)恼诒未胧┖屯L以減少冷熱應(yīng)激。

　　四是盡量減少雞群在屠宰廠的等候時間，而且等侯區(qū)域的環(huán)境控制很關(guān)鍵。

　　五是合理掛雞、科學(xué)電暈、執(zhí)行有效瀝血時間。

　　六是浸燙溫度適宜，設(shè)定zui佳脫毛要求。

　　七是冷卻時間良好執(zhí)行，包裝環(huán)節(jié)達到相關(guān)要求。

　　依據(jù)本文中提到的這些關(guān)鍵技術(shù)措施，將有助于zui大限度的提高屠宰率，保證動物福利、tong體質(zhì)量和企業(yè)收益zui大化

為了生產(chǎn)的雞肉產(chǎn)品，毛雞從雞場到屠宰廠要經(jīng)過一系列的操作及處理過程，整個生產(chǎn)過程要符合嚴格的衛(wèi)生條件要求，從而終生產(chǎn)出合格的雞肉產(chǎn)品。

　　肉雞在屠宰之前，先要把雞從雞舍抓到雞筐內(nèi)，運輸?shù)酵涝讖S的待宰區(qū)，然后卸載到屠宰廠內(nèi)。進口剁雞塊機、自動剁雞塊機凡是與食品接觸的部分都用的是zui好系列不銹鋼，表面都是經(jīng)過非常的特殊處理的。毛雞被掛到屠宰線上，經(jīng)過電暈、宰殺、凈血、脫毛、掏瞠、檢測、冷卻、分級、包裝等一系列環(huán)節(jié)。由于生產(chǎn)和加工過程的復(fù)雜性，諸多因素可能降低出肉率和tong體等級，終影響公司的整體效益。