基本結構

永磁除鐵器廠由除鐵器本體、電控系統(tǒng)、油循環(huán)冷卻系統(tǒng)、除鐵器移動平臺系統(tǒng)等組成，卸鐵方法為人工卸鐵。強油除鐵器本體選用全密封結構，內(nèi)部勵磁線圈完全浸漬于冷卻油中?？紤]到秦皇島氣候特點，冷卻油選用25 號變壓器油，同時對繞組線圈起到絕緣和維護效果。上述設計使得勵磁線圈具備了良好的防塵、防潮和防腐蝕功能。當水泥細料均勻通過管道除鐵器的工作區(qū)域，其中的非磁性物料沿管道流走，而永磁除鐵器廠磁性物質(zhì)遭到磁力作用，吸附在管道上，經(jīng)過一段時間后（視吸附物質(zhì)的多少而定），打開旁邊面清理門，人工去除鐵質(zhì)，然后到達除鐵的意圖。

永磁除鐵器廠全新散熱設計

除鐵器功能進步面對的醉大問題是勵磁線圈的散熱問題，這是電磁除鐵器開展受限的主要技術原因。勵磁線圈是電磁除鐵器的心臟，發(fā)生磁力的源泉。永磁除鐵器廠發(fā)生磁場要通過線圈和電流，即為安匝數(shù)NI 生成磁動勢。要求得更高的磁場強度需求進步安匝數(shù)。港口運送物料潔凈用永磁除鐵器廠器的結構及特點港口運送物料潔凈用高梯度除鐵器可分為除鐵器主體和電氣操控柜兩部分。但線圈的匝數(shù)受到了除鐵器本體空間的約束，添加有限。而電流值的添加，依據(jù)焦耳定律，意味著會發(fā)生更大的熱量，影響到線圈的絕緣強度.

共同的內(nèi)循環(huán)油路結構，將電磁線圈徹底浸入到冷卻油中，進出油口內(nèi)置，提高散熱作用。永磁除鐵器廠選用外循環(huán)逼迫冷卻系統(tǒng)，使整個設備溫升堅持在40°左右，延伸設備絕緣使用壽命。

永磁除鐵器廠電機選用立式裝置，削減設備啟動時電機的反作用力對設備的沖擊。風冷散熱器有定期反向自動清灰功能。母帶選用抗拉伸帶體，工作面還添加有耐磨膠板。提高皮帶使用壽命。

永磁除鐵器廠選用SEW減速電機，提高傳動功率，輸出穩(wěn)定，削減維護本錢。削減設備的漏油故障點，選用封閉結構，維護方便。

港口運送物料潔凈用永磁除鐵器廠的應用及遠景

跟著國民經(jīng)濟的快速開展，我國鋼鐵、電力、煤炭等職業(yè)也得到了日新月異的開展，需要的原料更多，一起對原材料的質(zhì)量也提出了更高的要求，去除鐵磁性雜質(zhì)的任務也越來越艱巨。我國港口職業(yè)貨品吞吐量由新中國建立初期1000萬t增長到2013年的106億t，貨品吞吐量超過億噸的港口達到30余個，接連10年堅持國際。我國港口集裝箱吞吐量同樣堅持接連10年國際，我國已構成“布局合理、層次分明、功能齊全”的港口格局。在各大輸煤港口碼頭、電力、冶金、煤炭、建材、礦山、糧食、化工等職業(yè)需求量逐漸增多。前蘇聯(lián)學者FILIPPOV等利用水、鐵顆粒作為流化介質(zhì)，在液固流化床外側施加由頻率為50Hz交流電發(fā)生的交變磁場，調(diào)查不同的試驗條件下，顆粒的流化特點。

永磁除鐵器廠作業(yè)原理

將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器，即為蒸騰冷卻電磁除鐵器，像永磁除鐵器廠那樣，蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯，浸泡在冷卻介質(zhì)中，冷凝器布置在除鐵器的頂部。當線圈通電發(fā)熱，冷卻介質(zhì)的溫度上升，當溫度到達內(nèi)部壓力所對應的飽滿

溫度時，冷卻介質(zhì)開始汽化，形成氣相和液相的混合物，密度變小而上升，經(jīng)集氣管進入冷凝器， 進行熱交換，凝成液體，并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質(zhì)中，如此重復自循環(huán)，永磁除鐵器廠不需要任何泵類裝置。其長久自循環(huán)的動力，就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力，堅持自循環(huán)。永磁除鐵器廠另外,經(jīng)過波紋型散熱翅片加大散熱面積，這樣散熱功率較低，除鐵器體積大、分量重。

冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規(guī)劃成水冷式，但在電磁除鐵器中，更多則規(guī)劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當勵磁功率產(chǎn)生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時，除鐵器運行平穩(wěn)，永磁除鐵器廠處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質(zhì)的選擇有必要適當，首要要求它的絕緣性能好，其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低，除鐵器將成壓力容器，難以實現(xiàn)自循環(huán)。永磁除鐵器廠的漿料鐵點的控制電瓷產(chǎn)品對漿料除鐵要求較嚴，如果鐵雜質(zhì)以集合態(tài)出現(xiàn)在瓷體之中，將形成鐵斑、金屬鐵的熔洞、結構和性能不良的鐵莫來石等顯微結構的缺陷，下降電瓷產(chǎn)品的強度和電絕緣性。汽化溫度太高，不僅能耗大，冷卻效果也受影響。

永磁除鐵器廠