東陽市東昊機(jī)械有限公司專業(yè)定做各種機(jī)械設(shè)備、外罩以及鈑金加工、激光切割、數(shù)控折彎，大型設(shè)備加工等，工廠加工設(shè)備齊全，有數(shù)控折彎機(jī)、光纖切割機(jī)、精密薄板專用焊機(jī)、液壓機(jī)床、自動(dòng)化噴塑生產(chǎn)線、數(shù)控激光雕刻機(jī)等設(shè)備?？蓙韴D、來樣加工定制，東昊機(jī)械歡迎廣大客戶來我司參觀指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)！沉孔首件加工完成后，依據(jù)圖紙檢查沉孔的規(guī)格、方向、位置、數(shù)量是否正確，注意檢查下沉孔的外觀是否存在不圓、刀痕等不良現(xiàn)象，注意清潔沉孔時(shí)留在工件表面上的碎屑及鉆床臺(tái)面的碎屑。

四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長410mm,寬為400mm的矩形,在一張長為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個(gè)下料的時(shí)間為30秒,則總共加工耗時(shí)為9分鐘。接收前道工序工件時(shí)首先確認(rèn)工件外觀是否有損傷，有沒有進(jìn)行防護(hù)。在此過程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進(jìn)行加工,單個(gè)工件的加工需要6種模具并進(jìn)行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時(shí),總合起來單個(gè)工件的加工需要1分鐘時(shí)間。

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按鈑金件的基本加工方式，如下料、折彎、拉伸、成型、焊接、表面處理。?本此講述每一種加工方式所要注意的工藝要求。下料根據(jù)加工方式的不同，可分為普沖、數(shù)沖、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工藝性也有所不同。絲錐從離工件約1mm處開始向下攻牙，保證攻絲位置的準(zhǔn)確性，防止絲錐頭相對(duì)位置偏移產(chǎn)生工件表面損傷。?鈑金下料的主要方式為數(shù)沖和激光切割。?

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電鍍鋅：指為保護(hù)或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。是指工廠將需電鍍鋅的鐵質(zhì)工件做合格后，由計(jì)劃科進(jìn)行的一種外協(xié)生產(chǎn)，公司正常要求鍍藍(lán)白鋅，膜厚要求8UM，中性鹽霧試驗(yàn)48小時(shí)以上無不良。

焊接工裝：是指為保證焊接尺寸，角度、位置、空間尺寸等技術(shù)要求，要由工藝工程師在做產(chǎn)品工藝時(shí)一并考慮到好。噴涂導(dǎo)電保護(hù)工裝：是指噴涂保護(hù)面積大，可以用鐵板、用固定的安裝方法進(jìn)行噴涂保護(hù)，一般是大量的工件時(shí)方可應(yīng)用。鉆孔工裝：是指人工鉆孔需定位的一種模具板，要由工藝工程師在做產(chǎn)品工藝時(shí)一并考慮到好。(2)連續(xù)沖裁,分為同方向和多方向,同方向的連續(xù)沖裁多采用模具重疊的方式進(jìn)行加工,對(duì)于長形孔的加工尤為適宜。編程：是指用設(shè)備廠家的編程軟件，在專用電腦用工藝科的CAD圖檔進(jìn)行數(shù)沖模具加工先后順序的加工程序，正常來說，要用少的沖次，切邊正常來說在保證機(jī)床運(yùn)行正常行時(shí)一定要共邊。