蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類開(kāi)口、閉口鋼桶，年生產(chǎn)能力為200萬(wàn)只，我們的產(chǎn)品適用于化工、食品等各個(gè)行業(yè)的固體、液體產(chǎn)品包裝，歡迎來(lái)電咨詢！

鋼桶生產(chǎn)廠家質(zhì)量管理：

緊跟過(guò)程控制

　　在管理中，大家都看中結(jié)果。低碳薄鋼板具有優(yōu)越的塑性和延展性，制桶工藝性好，有優(yōu)1秀的綜合防護(hù)功能。因此，很多人在談管理時(shí)，說(shuō)得多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。對(duì)于偉人的哲學(xué)精髓，我是深深的佩服。但是對(duì)于和我談結(jié)果主義的人，我會(huì)反問(wèn)他們一句，如果沒(méi)有過(guò)程，哪來(lái)的結(jié)果呢？我認(rèn)為一定要注重過(guò)程，沒(méi)有好的過(guò)程，難有好的結(jié)果！對(duì)于質(zhì)量的控制，我認(rèn)為只有緊跟了過(guò)程控制，才可控制住質(zhì)量。

　　一是首檢控制。它的固化是通過(guò)加熱使氨基樹(shù)脂中的羥甲1基與醇酸樹(shù)脂中的羥基之間進(jìn)行醚化反應(yīng)以及氨基樹(shù)脂的縮聚反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長(zhǎng)、質(zhì)檢人員和員工，對(duì)要投入生產(chǎn)的所有原材料，都要仔細(xì)核實(shí)；要使用的工裝配件，必須確認(rèn)性能是否穩(wěn)定完好。然后小批量生產(chǎn)三只桶，確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。合格后再上線生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。

　　二是巡檢控制。在生產(chǎn)過(guò)程中，管理人員和質(zhì)檢員要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：新手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。

　　三是終檢控制。一個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的對(duì)象，可以是這道工序的產(chǎn)品或桶件的某一項(xiàng)特性值，例如鐵桶材料的性能、沖裁件的精度、鐵桶的表面油漆光亮度、漆膜附著力等，也可以是一道工序的關(guān)鍵特性或主要工藝條件，例如縫焊搭邊量、漆膜烘干的時(shí)間和溫度等。對(duì)于生產(chǎn)線后的產(chǎn)品，要重點(diǎn)控制，往往此時(shí)員工的心態(tài)都比較急躁。本人曾碰過(guò)一件事情，一位員工快下班時(shí)，還缺一只桶，他就找了一只不合格品，叫人返修一下，沒(méi)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)人員就直接入庫(kù)。被班組長(zhǎng)立馬糾出，因?yàn)檫@只桶有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。所以越是快完成的工作，越要嚴(yán)加控制！

蘇州市吳江青云制桶廠主要生產(chǎn)200立升及以下各類鐵桶、開(kāi)口鐵桶、閉口鋼桶、烤漆鐵桶、鍍漆鐵桶、20升鐵桶、50升鐵桶、24升開(kāi)口鐵桶、20升閉口鐵桶，歡迎來(lái)電咨詢！

鐵桶密封膠的組成：其它助劑。 ?? （1）穩(wěn)定劑：密封膠主要用合成樹(shù)脂或合成橡膠配制而成，在使用過(guò)程中受光、熱的作用易產(chǎn)生老化，使密封膠的性能下降，為防止各種老化現(xiàn)象產(chǎn)生，必須加入穩(wěn)定劑。偶然遇到較薄的材料則它對(duì)加工力的承受力相對(duì)減小，在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。穩(wěn)定劑的種類很多，凡各種橡膠、樹(shù)脂用的穩(wěn)定劑、防老劑都可用。 ?? （2）著色劑。為使各種密封膠相互易于區(qū)別，密封膠需加入著色劑。著色劑一般是染料。選用時(shí)必須考慮著色劑的耐水、耐熱、耐油和耐化學(xué)腐蝕等性能，以免因熱變色或污染所包裝的物質(zhì)。 ?? （3）防沉淀劑：密封膠在貯存過(guò)程中，有相對(duì)密度大的填充劑、顏料等易發(fā)生沉淀，使密封膠分層，不均勻，影響使用；為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，可加入防沉淀劑，臺(tái)氣相白炭黑等，能適當(dāng)吸附密度大的填充劑、顏料等。 ?? （4）防結(jié)皮劑：在密封膠中若含有沸點(diǎn)低或揮發(fā)性較大的溶劑，涂敷后因溶劑揮發(fā)過(guò)快使表面產(chǎn)生結(jié)皮，從而阻礙膠層內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，致使密封膠的密封性能下降。 ?? （5）干燥劑：密封膠是粘稠性物質(zhì)，溶劑不易迅速揮發(fā)，因此，干燥時(shí)間增長(zhǎng)。為加快溶劑揮發(fā)，必要時(shí)可加入催干劑。催干劑大多是鈷、錳、鋁等氣化物。此外還有硼酸鹽、脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂等，是常用的是環(huán)烷1酸鈷。 ?? （6）香料：密封膠一般都含有溶劑，而且，某些高分子有機(jī)物也有一些特殊氣味。為改善溶劑和組分的刺激性等氣味，可適當(dāng)加入香料。選用的香料要求能溶于有機(jī)1溶劑。香料用量隨溶劑種類和用量而定，一般取為0.2%～2%。

鐵桶桶口件的滲漏問(wèn)題

鐵桶桶口件的滲漏是鐵桶經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題， 引起質(zhì)量問(wèn)題的原因很重要的一點(diǎn)是材料不良。25L開(kāi)口鐵桶簡(jiǎn)介蘇州市吳江青云第一制桶廠生產(chǎn)的25L開(kāi)口鐵桶按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)徑為285mm,高度為400mm,材質(zhì)為冷軋鋼板，鋼板厚度為0。鋼板含碳量較高，鋼板發(fā)脆，在桶口翻邊中容易產(chǎn)生裂紋，這是滲漏的主要原因，與是否只有一個(gè)注入口無(wú)關(guān)。要解決好這個(gè)問(wèn)題，在不能更換材料的情況下，應(yīng)該從鐵桶桶口沖孔翻邊工藝入手。一般來(lái)說(shuō)，通過(guò)優(yōu)化鐵桶桶口沖孔翻邊模和桶口件壓合模的辦法可以達(dá)到一定的效果。比如加大翻邊根部的圓角半徑，同時(shí)增大翻邊間隙可以減少翻邊的裂紋，通過(guò)增加壓合深度的辦法可以減少接合間隙，增加密封性能。

按理說(shuō)，影響鐵桶桶口件滲漏的原因有很多，有原材料的因素，也可能有鐵桶桶口件的因素（包括密封圈）、還有加工模具的因素等。②減少鐵桶的表面粗糙度減少鐵桶的表面粗糙度會(huì)對(duì)鋼桶表面的涂料附著力產(chǎn)生影響，所以減少鐵桶的表面粗糙度不是首1選的方法。但是，從經(jīng)驗(yàn)上來(lái)看，通過(guò)采用與材料及桶口件相適應(yīng)的沖孔翻邊和壓合模是可以達(dá)到良好的效果的。如果工模具還采用好的材料和桶口件的狀態(tài)而一成不變，勢(shì)必不相適應(yīng)而產(chǎn)生滲漏。所以，對(duì)于特殊的材料要采用不同的工藝裝備才可能達(dá)到良好的效果。