攪拌機使用的安全：

 1.開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。2、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。3、下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。制砂機加工礦山廢石制砂中的細粉料來代替粉煤灰，改變干粉砂漿的稠和、包漿干粉攪拌機性能。

        全自動干粉砂漿生產(chǎn)線的項目特點，工藝布局放在頂部儲存原材料,氣力輸送粉材料,顆粒物質(zhì)由斗式提升機運輸;螺旋輸送機在底部的一套倉庫材料存儲內(nèi)的稱量斗稱重,并融入機器。完成后砂漿混合成成品,過度包裝或散裝系統(tǒng)分別。大部分可以直接到散裝車,還可以提升成品存儲和加載一次。包裝完成后首先在成品存儲一部分,再經(jīng)過包裝的袋子。粉煤灰、礦渣、廢石粉、煉油廢渣、膨潤土等的利用,不但能夠降低干粉砂漿成本,改善砂漿性能,而且有利于保護環(huán)境,節(jié)約資源，干粉砂漿攪拌機開發(fā)出新的品種。

干粉砂漿攪拌機攪拌機在攪拌物料時，兩個轉(zhuǎn)子在動力機構(gòu)的驅(qū)動下，向相反方向旋轉(zhuǎn)，漿葉在旋轉(zhuǎn)過程中，驅(qū)使物料做軸向旋轉(zhuǎn)和徑膩子粉攪拌機向旋轉(zhuǎn)。干粉攪拌機內(nèi)的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在對流攪拌、剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。干粉攪拌機的兩個漿葉之間設(shè)計有重疊區(qū)域，這個砂漿攪拌機區(qū)域內(nèi)，漿葉交錯轉(zhuǎn)動形成剪切力，使得物料無論大小、密度和形狀，都會處于瞬間失重狀態(tài)，形成連續(xù)循環(huán)的繼續(xù)翻轉(zhuǎn)運動，達到快速混合攪拌的效果。通過選用合理的保水增稠添加劑來調(diào)節(jié)高品質(zhì)砂漿及施工性能，這就從根本改變了原有砂漿的生產(chǎn)工藝，達到不需要烘干、實現(xiàn)資源綜合利用、100%散裝運作、無污染、零排放、更節(jié)能、更環(huán)保的目標(biāo)。

　據(jù)了解，攪拌機槳葉的大小通常以槳徑的大小與槳葉的寬度來衡量的，攪拌機漿徑的選擇與攪拌設(shè)備的種類息息相關(guān)，與槽徑的大小有著。

　　使用中，攪拌機其液體粘度較大，大到使流動時入層液狀態(tài)時，軸附近的圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)幾乎變小到零，但由于液體粘滯力很大，槽內(nèi)容易出現(xiàn)死區(qū)，所以漿徑要取的很大，如采用錨式，框式及螺帶式等。

　　對于攪拌機槳葉寬度的影響，可雙攪拌設(shè)備的動力消耗來分析。攪拌機在高粘度液中，層流范圍內(nèi)動力消耗幾乎與槳寬成正比，攪拌機而在低粘度液中，僅攪拌機在槳葉寬度范圍較小時，動力消耗隨槳寬增加而增加，當(dāng)槳寬大到一定范圍上，其動力消耗就不再由于槳寬增大而增大。流體在管路中流動時，有層流，過渡流，揣流三種狀態(tài)，攪拌機設(shè)備中也有此三種流動狀態(tài)，而決定此狀態(tài)的主要參數(shù)就是流體的粘度。