在選購清洗系統(tǒng)以前，解決被清洗件做以下運用剖析：確立被洗件的原材料組成、構(gòu)造和總數(shù)，剖析并確立要消除的廢棄物，這種全是決策所要應(yīng)用哪些的清洗方式 ，分辨運用水性清洗液還是用溶劑的前提條件。終的清洗加工工藝還需做清洗試驗來認(rèn)證。只能那樣，才可以出示適合的清洗系統(tǒng)、設(shè)計方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。充分考慮清洗液的物理學(xué)特點對超聲波清洗的危害，在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對密度應(yīng)是明顯的影響因素。溫度能危害這種要素，因此它也會危害空蝕功效的。一切清洗系統(tǒng)務(wù)必應(yīng)用清洗液。 挑選清洗液時，應(yīng)考慮到下列三個要素： 1．清洗：挑選的清洗溶劑時，一定要做測驗。如在目前的清洗加工工藝中導(dǎo)入超聲波，所應(yīng)用的溶劑一般無須變動； 2．實際操作簡易：所應(yīng)用的液體應(yīng)安全性無毒性、實際操作簡易且使用期長； 3．成本費：便宜的清洗溶劑的應(yīng)用成本費并不一定。應(yīng)用中務(wù)必充分考慮溶劑的清洗、安全系數(shù)、一定量的溶劑可清洗是多少工件使用率等要素。自然，所挑選的清洗溶劑務(wù)必做到清洗實際效果，并應(yīng)與所清洗的工件原材料相溶。水為一般的清洗液，故應(yīng)用水性水溶液的系統(tǒng)實際操作簡單、應(yīng)用低成本、運用普遍。殊不知對一些原材料及其污漬等并不適感用以水性水溶液，那麼也有很多溶劑可供采用。不一樣的清洗液，要區(qū)別的清洗系統(tǒng)水性系統(tǒng)：一般由開放式槽構(gòu)成，工件浸入在其中。而繁雜的系統(tǒng)由好幾個槽構(gòu)成，并配置循環(huán)系統(tǒng)過慮系統(tǒng)、沖洗槽、干躁槽及其其他附注。 溶劑系統(tǒng)：多見超音波汽相除植物油脂清洗機(jī)，常配置廢水持續(xù)收購設(shè)備。超音波汽相消除植物油脂全過程是由溶劑揮發(fā)槽和超聲波侵泡槽成的集成化多槽系統(tǒng)進(jìn)行的。在熱的溶劑蒸氣和超聲波波瀾壯闊相互用下，油、脂、蠟及其別的溶解溶劑的污漬就被去除。歷經(jīng)一列清洗工藝流程后開料的工件發(fā)燙、清潔、干躁。

電子行業(yè)超聲波清洗優(yōu)點: .

超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少清洗時間短清洗效果好凡是能被液體浸到的被清洗件超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止,例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波生器采用D類工作放大,換能器的電聲,因此超聲清洗具有節(jié)能。它是一種真正高速、 高質(zhì)量、能易實現(xiàn)自動化的清洗技術(shù)。清洗劑則具有綠色環(huán)保清洗作用。

特別是在電子行業(yè),是超聲波清洗應(yīng)用早,為普及的行業(yè)。電子零件的清洗:電子零件,如半導(dǎo)體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、 繼電器的殼座、電子管座等.. .電子元器件的基體清洗:電子元器件的基體是由半導(dǎo)體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的,在封裝前,不但對殼座必須清洗,而且也必須對基體進(jìn)行清洗,如IC芯片、電阻、晶體、半導(dǎo)體、原膜電路等. ...

PCB電路板的清洗:我國電子行業(yè)中, 絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB , PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類,使用較多的為前兩種,多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗) , 免清洗型原則上應(yīng)該不清洗,但是.目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件,仍需要清洗。 特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗,必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃, - -旦環(huán)境濕度大 ,極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障,而一-旦環(huán)境干燥 ,短路故障又自行消失,這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機(jī)廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國,電子整機(jī)廠已開始推廣, 并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性,又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。

超聲波清洗機(jī)原理1. 什么是超聲:聲波可以分為三種類型，即次聲、聲和超聲。次聲波頻率低于20Hz;聲波頻率在20Hz ~ 20kHz之間;超聲波的頻率在20kHz以上。其中，次聲波和超聲波一般人耳聽不到。超聲波由于其頻率高、波長短，具有良好的傳播方向和很強(qiáng)的穿透能力，因此設(shè)計制造了超聲波清洗機(jī)。2. 如何用超聲波清洗超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化、加速和直接流入，直接或間接地影響液體和污垢，使污垢層被分散、乳化和剝落，達(dá)到清洗目的。目前，在超聲波清洗機(jī)中，汽蝕和直接流動的應(yīng)用更為廣泛。(1)空化:空化是超聲波在壓縮力和作用下每秒超過20000次的高頻變換。當(dāng)壓力降低時，液體中會產(chǎn)生真空核心組氣泡現(xiàn)象。當(dāng)壓力被壓縮時，真空核心組的氣泡被壓力壓碎時會產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，從而將被清洗對象表面的污垢剝離掉，從而達(dá)到清洗的目的。在超聲波清洗過程中，肉眼可見的氣泡不是真空核心組氣泡，而是氣泡，氣泡可以抑制空化，降低清洗效率。只有完全去除液體中的氣泡，抽真空核心組氣泡才能達(dá)到效果。(2)直接流入:超聲波在液體中沿聲音傳播方向流動的現(xiàn)象稱為直接流入。當(dāng)聲波的強(qiáng)度為0.5 w / cm2,直接流可以被肉眼看到,流是垂直于表面振動,流速是大約10 cm / s。通過這個直接流入,微觀表面的油脂和污垢清洗對象是攪拌,和清潔液體表面的污垢也會產(chǎn)生對流。溶解后的污垢與新液體混合，使溶解速度加快，對污垢的輸送起著很大的作用。(3)加速度:液體顆粒推進(jìn)產(chǎn)生的加速度。對于高頻超聲波清洗機(jī)，空化效果不明顯。此時，清洗主要依靠液體顆粒在超聲波沖擊下的加速度對顆粒進(jìn)行超精密清洗。