金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專(zhuān)業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤(pán)直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

拉刀的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

      加工具有復(fù)雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設(shè)計(jì)為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上，使其分別加工同1零件的各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。如果不計(jì)算驗(yàn)證非常容易出現(xiàn)根切曲線(xiàn)破壞磨后漸開(kāi)線(xiàn)的情況，或者出現(xiàn)根切不足，觸角功能沒(méi)有發(fā)揮的情況。設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。為使加工每單元的拉刀設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(zhǎng)度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應(yīng)斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì)造成拉刀結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過(guò)載、零件加工時(shí)變形過(guò)大、排屑困難等問(wèn)題，因此在多數(shù)情況下蕞好采取同時(shí)加工與順次加工相結(jié)合的方式來(lái)安排拉刀位置，公道拉削復(fù)雜表面。

在切削進(jìn)程中，切削刃上任意點(diǎn)的工作前角和后角都在不斷變化?，F(xiàn)在討論切削刃在直線(xiàn)段AB上的任意位置C點(diǎn)時(shí)(C點(diǎn)位置可用半徑Ri=OC和角度h來(lái)表示)垂直于工件軸線(xiàn)的剖面。加工一對(duì)內(nèi)嚙合的斜齒圓柱齒輪時(shí)，加工內(nèi)齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同。在設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復(fù)雜零件廓形時(shí)能取得 所需加工精度。

鍵槽拉刀稱(chēng)采取硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。在長(zhǎng)叨座6上順次布置了若干刀槽，為滿(mǎn)足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。通過(guò)對(duì)拉削過(guò)程進(jìn)行跟蹤觀察，排除了機(jī)床、夾具等因素引起打刀的可能。加工時(shí)，切削平面與工件的回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)相互平行。由于可轉(zhuǎn)位刀片的刃長(zhǎng)較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片沿軸頸軸線(xiàn)方向并排布置，以到達(dá)軸頸寬 度，兩相鄰刀片應(yīng)在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工后不留刀痕。