造粒機(jī)的模頭保養(yǎng)更換

造粒機(jī)模頭是造粒生產(chǎn)線上貴重的、的部件，除需要小心操作之外，還需要大量的維護(hù)。為了防止模頭失靈造成停機(jī)，必須正確操作，并采取防護(hù)措施保證模頭隨時可用。維護(hù)、清洗或調(diào)節(jié)過程中的粗心或誤操作，是模頭損壞的主要原因，因此必須對所有接觸模頭的人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)。操作者必須徹底弄清模頭的功能，知道溫度變化，?？谆蛘{(diào)節(jié)棒的調(diào)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，另外還要注意故障的來源。操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性，能夠判斷生產(chǎn)線上是否有故障，故障在哪里？需要經(jīng)常更換模頭時，尤其在薄膜和片擠出中經(jīng)常有這種情況，必須讓專人來操作，在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經(jīng)驗。

當(dāng)造粒機(jī)擠出有脈動，不能不停地調(diào)整縫隙模頭的阻流塊（一般該裝置不是為此目的而設(shè)計的）。他還必須能夠根據(jù)入口壓力的測量結(jié)果判斷其是否超限。另外還要注意口?；蜃枇鲏K不能快速調(diào)節(jié)，而應(yīng)在相鄰區(qū)域內(nèi)適度變化，否則可能損壞螺栓和阻流塊。（注意：只能用軟材料（銅、黃銅、軟鋁）制作的刮板清除口模內(nèi)的熔體，以免刮傷口模，模頭口?？p隙寬度也應(yīng)用軟材料如黃銅量規(guī)來測量。即便是輕微的刮痕也會導(dǎo)致擠出物上出現(xiàn)條紋，降低產(chǎn)品質(zhì)量）。操作者必須徹底弄清模頭的功能，知道溫度變化，模孔或調(diào)節(jié)棒的調(diào)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，另外還要注意故障的來源。

需要經(jīng)常更換模頭時，尤其在薄膜和片擠出中經(jīng)常有這種情況，必須讓專人來操作，在使用前有拆卸、檢查、安裝新模頭的經(jīng)驗。模頭的拆卸、清洗、維修和保養(yǎng)要在固定的地點進(jìn)行，該地點要遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場，注意清潔且用波紋板墊好，用時備有小型吊車，手工吊運時，滑輪組的鐵鏈常常會損傷模頭。為了避免這種危險，可以考慮使用麻繩，這可以大大縮短更換模頭的時間。定期檢查機(jī)件，看工作是否正常，每月進(jìn)行一次檢查，檢查的內(nèi)容包括壓輥，磨具，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活和磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)，不再繼續(xù)使用。

加熱器檢查也是必要的，預(yù)加熱器應(yīng)配有一定數(shù)量的加熱導(dǎo)線和控制系統(tǒng)。此時不一定需要對各模頭加熱器單獨控制，但這取決于模頭的尺寸。如果模頭需要徹底清洗，必須松開模頭的主要螺栓，但不用拿掉，模頭仍與造粒機(jī)連在一起，只需松開與流道有關(guān)的即可。

塑料造粒機(jī)操作需要注意事項

1、注意消防安全，滅火器需放在應(yīng)用導(dǎo)熱油的設(shè)備周邊。

2、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關(guān)工作人員，并由維修中心工作人員來開展解決。如發(fā)現(xiàn)有危害安全性的不正常問題出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。

3、不必應(yīng)用帶金屬材料殘渣或細(xì)沙的低質(zhì)量再生料，進(jìn)料口周邊不得置放將會跌入的金屬物，以防加重擠出機(jī)螺桿、料筒的損壞或造成卡住、毀壞問題。

4塑料機(jī)械設(shè)備實際操作要應(yīng)用潔凈度、黏度等指標(biāo)均符合規(guī)定的齒輪油，并符合規(guī)定為水冷卻器提供足夠總流量的冷卻循環(huán)水，以防液壓件和管道因壓縮機(jī)潤滑油環(huán)境污染或高溫造成堵塞、滲油等毀壞問題。擠出機(jī)應(yīng)給減速器加注符合規(guī)定的潤滑油。

5、塑料機(jī)械設(shè)備實際操作時要嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位開展wei 章行為。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。

6、塑料機(jī)械設(shè)備實際操作時，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機(jī)運轉(zhuǎn)擠出機(jī)螺桿。

7、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實際操作。

熟練的掌握上述的七大注意事項能夠很大程度上減少由于錯誤操機(jī)而導(dǎo)致的機(jī)械故障和機(jī)械設(shè)備毀壞，大大地延長了機(jī)械設(shè)備的使用期和可靠性！而從長遠(yuǎn)上看，正確的操機(jī)方式是不用質(zhì)疑的重要一環(huán)！

單螺桿造粒機(jī)于雙螺桿造粒機(jī)的區(qū)別在哪里——工作原理的區(qū)別

工作原理的區(qū)別：

1、雙螺桿造粒機(jī)：生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動提升機(jī)將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機(jī)，錐雙將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺 桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過機(jī)頭、擠出切粒，后得到所需形狀的粒子。將來是再生塑料造粒機(jī)細(xì)致的市場，技術(shù)革新和引入是必須的，轉(zhuǎn)型市場，能夠把再生塑料造粒機(jī)的路越走越寬。

2、單螺桿塑料造粒機(jī)：物料經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿與內(nèi)部溫度的作用下下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動前進(jìn)，因螺桿的剪切、壓縮 與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力和溫度通過機(jī)頭，而后通過切粒機(jī)切粒