滾筒攪拌機各部件要定期潤滑保養(yǎng)

混凝土攪拌機是在灰砂很多的環(huán)境里工作，為保證機器工作的可靠性，減少機器零件的磨損及功率的損失，應(yīng)及時做好潤滑工作。

減速箱的齒輪和軸承是利用齒輪回轉(zhuǎn)將機油飛濺到箱體內(nèi)壁，流入軸承中去進行潤滑的。減速箱的油面應(yīng)保持在油標尺兩刻線之間為宜。油面過高或過低導(dǎo)致各部溫度升高或潤滑不良，增加功率耗損或造成機器工作不良。新機開始使用頭150小時和300小時要分別更換機油一次，以便排除試機時未洗凈的污物。工作時要經(jīng)常檢查油面高度，不足應(yīng)及時添補。

攪拌機配件廠家小編給大家詳細介紹下如何有效預(yù)防攪拌機堵塞悶車故障呢？

攪拌機在啟動之前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下設(shè)備的齒爪、片及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及機潤滑是否良好。

不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使攪拌室產(chǎn)生暴炸，或轉(zhuǎn)速太低影響機的工作效率。攪拌機啟動后應(yīng)該進行空轉(zhuǎn)，現(xiàn)沒有發(fā)現(xiàn)任何異常現(xiàn)象后，再進行投料正式工作。

在攪拌機工作的過程中，做為操作人員要時刻注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時間超負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，向外噴料等現(xiàn)象，要立即停機進行檢查，在排除故障后再繼續(xù)工作。

側(cè)入式齒輪攪拌機的構(gòu)造，由電機，減速機，機架，軸承座新型機械密封，攪拌軸，節(jié)能攪拌器等組成，安裝方式為臥式安裝，也可根據(jù)使用工況調(diào)節(jié)安裝方式。根據(jù)客戶的需求與安裝方式進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)。

側(cè)入式攪拌機主要是運用在反應(yīng)罐物料攪拌、熱擴散、防止物料沉淀等，如沼氣反應(yīng)罐外置側(cè)入式攪拌機制造推進式攪拌機和沼氣反應(yīng)罐側(cè)入式攪拌機，如有其它咨詢請來電。

攪拌機安全技術(shù)注意

1、混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎必須架空或卸下另行保管，并必須搭設(shè)雨防雨、防砸或保溫的工作棚。操作地點經(jīng)常保持整潔，棚外應(yīng)挖設(shè)排除清洗機械廢水的沉淀池。

2、混凝土攪拌機的電源接線必須正確，必須要有可靠的保護接零（或保護接地）和漏電保護開關(guān)，布線和各部絕緣必須符合規(guī)定要求。（由電工操作）

3、操作司機必須是經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，取得者，嚴禁非司機操作。

4、司機必須按清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法，每次對攪拌機進行認真的維護與保養(yǎng)。

5.攪拌前應(yīng)首先檢查攪拌筒或攪拌葉片的轉(zhuǎn)向是否符合規(guī)定的運轉(zhuǎn)方向，然后進行空運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機，切斷電源進行檢查和修理，待故障排除后再進行空運轉(zhuǎn)。

6.啟動后經(jīng)l一3分鐘空運轉(zhuǎn)，攪拌筒或攪拌葉運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，料斗上下要靈活，水泵及定量給水裝置工作要正常，方可進行攪拌作業(yè)。

7.嚴禁運轉(zhuǎn)中用工具或任何物件伸入攪拌筒內(nèi)扒卸砼，不得在運行中進行維修保養(yǎng)工作。

8.料斗提升時，嚴禁在其下方通過或工作，清理斗坑時，應(yīng)將空斗固定牢固后，方可進行。

9.在攪拌作業(yè)時必須將攪拌好的砼卸出后，才可加入新料，在加料時應(yīng)在運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)中進行，不得中途停機或在滿負荷時啟動攪拌機（反轉(zhuǎn)出料除外），原料投入量不得超過攪拌機的額定容量。

10.攪拌機在滿負荷運轉(zhuǎn)中突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機切斷電源鎖好閘箱，將筒內(nèi)物料清出后，進行檢修排除故障。

11.作業(yè)完畢后，應(yīng)對攪拌機進行清洗，將料斗落到斗坑，如升起應(yīng)用鏈條扣牢燈或上斗銷，冬季應(yīng)將水泵及管路的水放凈，并切斷電源鎖好閘箱。

12.維修保養(yǎng)攪拌機時必須拉閘斷電、驗電，配電箱上鎖確認無電后方可進行維修保養(yǎng)，同時設(shè)專人監(jiān)護。