已建成污水處理廠的生化污泥零排放技術改造，完全可在不影響原污水處理系統(tǒng)運作的情況下完成。日處理10000噸的污水處理廠生化污泥零排放技術改造僅需20天。在一個運行周期內(nèi)，各個階段的運行時間、反應器內(nèi)的水位變化、曝氣強度及運行狀態(tài)都可根據(jù)具體的污水性質(zhì)、出水水質(zhì)要求、環(huán)境條件進行靈活調(diào)整。改造調(diào)試過程中原污水處理系統(tǒng)不用停產(chǎn)，只要原系統(tǒng)工藝合理、出水達標一級A，生化污泥零排放系統(tǒng)介入后，16天可使生化污泥減量達80%。污水處理效率和出水水質(zhì)也會得到相應提高。30天后系統(tǒng)生物量達到平衡，出水水質(zhì)穩(wěn)定，處理量有較明顯的提高。

生化污泥的處理目前已成為水務行業(yè)和國家的難題，我們應該轉(zhuǎn)變觀念、尊重科學、推廣生化污泥零排放技術，將污泥在污水處理的工藝過程中消化解決。這些廢水所包含的有機物，從生命科學角度來理解，它是碳水化合物，也就是糖原。生化污泥零排放工藝簡便，節(jié)省污泥處理、處置設施的投資，節(jié)約污泥處理費用，減少二次污染，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

工藝原理：

污水經(jīng)細格柵去除較大雜質(zhì)后，進入CAST 進行生化處理。CAST 是前端帶有選擇池的SBR 工藝，是序批活性污泥法。其特點是按時間分割，分為進水、曝氣、沉淀、排水四個階段循環(huán)進行。CAST 是靜態(tài)排水，污泥不容易流失。

B/C 比升化系統(tǒng)在投入我公司的消化菌后使剩余好氧污泥分解為蛋白質(zhì)、糖原，再投放到污水處理系統(tǒng)中去，使系統(tǒng)增加了營養(yǎng)，B/C 比得到改善，提高了可生化性。微生物量隨底物的增加而增加。采用該設計理念可將車載氣浮污水處理系統(tǒng)達到日處理10000噸的生產(chǎn)能力。系統(tǒng)處理效率和處理能力大大增強。在往復循環(huán)的過程中大分子被斷鏈破環(huán)，提高了可生化性。增加了系統(tǒng)內(nèi)的有機基質(zhì)，系統(tǒng)內(nèi)的微生物量全隨著機底物的增加而增加，微生物量增加，處理能力提高，出水水質(zhì)得到改善。

園區(qū)企業(yè)污水通過一企一管進入污水處理廠調(diào)節(jié)池，經(jīng)混合調(diào)勻后，進入后續(xù)混凝沉淀池，污水在混凝沉淀池通過投加PAC、PAM混凝劑進行預處理后，進入水解酸化池，對污水中難降解的有機物進行水解酸化，提高污水的可生化性后再進入A2/O生化反應系統(tǒng)，進一步去除污水中各種有機物，經(jīng)生化處理后的污水進入芬頓氧化系統(tǒng)，通過強氧化作用進一步去除污水中難以生化處理的復雜的有機物，經(jīng)過氧化處理后的污水，通過提升泵提升至活性炭吸咐反應池，通過活性炭吸咐，將污水中各種有機物降至。醫(yī)院污水處理設備產(chǎn)品特點：1、埋設于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖，保溫。

在污水生化處理系統(tǒng)中控制溶解氧在0.3mg/L左右，采用曝氣攪拌使微生物與底物界面不斷刷新、接觸、吸附、降解。實踐證明，在低溶氧條件下生存的微生物種類繁多，多為兼氧菌，對PH值、環(huán)境溫度適應性強，具有較強的降解能力和低能耗特征。3、無地下水時，對基礎進行夯實、鋪砂，根據(jù)示意圖及要求進行基礎處理。通過低氧曝氣，創(chuàng)造低氧微環(huán)境，培養(yǎng)低氧優(yōu)勢菌群，在低氧條件下促成短程硝化反硝化、同步硝化反消化。增進脫氮除磷功能，實現(xiàn)穩(wěn)定脫氮除磷，提高出水水質(zhì)。低氧生化污水處理工藝提高了脫氮除磷能力，對現(xiàn)有污水處理廠的升級改造及新建污水處理廠的出水達標具有重要意義。深度開發(fā)這一工藝技術對于節(jié)省污水處理建設投資，提高污水處理效率，降低污水處理運行費用具有較高的經(jīng)濟價值。