取料臂每取完一層物料后，按預(yù)置的指令下降相應(yīng)的高度（即相應(yīng)的物料深度）并在相應(yīng)的取料運(yùn)行速度下，將料堆逐層取出，直至該料倉(cāng)的物料全部取凈。這種取料過(guò)程使堆料機(jī)按一定方式堆積起的物料再次得到均化。側(cè)側(cè)式刮板取料機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性較強(qiáng)，取料機(jī)的取料運(yùn)行速度采用驅(qū)動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速，通過(guò)調(diào)整取料運(yùn)行速度來(lái)調(diào)節(jié)取料機(jī)的取料量。

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種刮板凈利用率高、可以處理大料 粒的自動(dòng)刮板堆取料機(jī)取料刮板。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)刮板堆取料機(jī)取料刮板，包括鏈條、 刮板組件、行走輪和導(dǎo)向輪，所述鏈條有兩條，兩條鏈條左右平行布置，所述刮板組件有若 干組，若干組刮板組件自前至后平行布置于所述兩鏈條上，所述行走輪有兩排，兩排行走輪 通過(guò)銷軸連接于所述兩鏈條的外側(cè)，導(dǎo)向輪設(shè)置于刮板組件的底部中間。

隨著堆取料機(jī)大型化的發(fā)展,大型橋式刮板取料機(jī)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)已經(jīng)是堆取料機(jī)從水泥行業(yè)向電力、鋼鐵行業(yè)發(fā)展的必然。目前,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的大型橋式刮板取料機(jī)無(wú)論從技術(shù)還是質(zhì)量上都落后于德國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家,對(duì)大型橋式刮板取料機(jī)的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)還需進(jìn)一步加強(qiáng)。 本系統(tǒng)、深入地對(duì)橋式刮板取料機(jī)主要部件進(jìn)行計(jì)算分析,分別對(duì)取料量以及刮板功率進(jìn)行了分析計(jì)算。并對(duì)主要部件,如橋梁、端梁以及料耙進(jìn)行了有限元分析。后對(duì)料耙系統(tǒng)的參數(shù)化設(shè)計(jì)進(jìn)行深入的分析,使料耙的設(shè)計(jì)更趨于合理。 本根據(jù)料耙的參數(shù)化設(shè)計(jì),對(duì)解決實(shí)際工作中料耙桿件的放樣、桿件

堆取料機(jī)是港口從事煤炭和礦石碼頭堆取的重要設(shè)備,對(duì)其存在的安全隱患進(jìn)行整改尤為重要。臂架皮帶機(jī)為連續(xù)運(yùn)行的設(shè)備,其相應(yīng)的控制存在一定的缺陷,ABPIc控制程序控制皮帶機(jī)在突發(fā)情況導(dǎo)致停電時(shí),因其程序缺陷,導(dǎo)致制動(dòng)器在抱閘情況下電動(dòng)機(jī)仍持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)對(duì)這一隱患的分析,從硬件和軟件兩方面,改進(jìn)控制程序,可有效消除該故障隱患。