2、SMT設備工程師:負責設備的安裝和調校，設備的維護和保養(yǎng)，進行技術培訓，參與質量管理等。3、質量管理工程師:負責產品質量的管理，編制檢驗標準和檢驗工藝、制定檢驗作業(yè)指導書，進行質量管理培訓等。4、現(xiàn)場管理:負責實施工藝和質量管理，監(jiān)視設備運行狀態(tài)和工藝參數(shù)等。5、統(tǒng)計員:生產數(shù)據的統(tǒng)計和分析，質量數(shù)據的統(tǒng)計和分析，參與質量管理。6、設備操作員:正確和熟練操作設備，并進行設備的日常保養(yǎng)、生產數(shù)據記錄、參與質量管理等。7、檢驗員:負責產品制造的各個環(huán)節(jié)的質量檢驗，記錄檢驗數(shù)據等。8、裝配焊接操作員:產品制造過程中的裝配、焊接、返修，參與質量管理等。9、保管員:負責物料、耗材、材料、工藝裝備等的管理，參與質量管理等。

。這些不良品的處理成本會讓你這一整天的利潤化為烏有。所以為了有效的防止錯件的產生，SMT廠都會制定很多的措施，例如在每次更換機種之前,通常會進行首件生產，只有首件通過測試之后才能正常的生產，這樣可以有效的防止在更換機種時因上錯材料而出現(xiàn)的錯件現(xiàn)象。又比如在生產中途更換料盤時需要掃描更換的料盤信息，與系統(tǒng)中該站位的材料料號比對，只有一致時才能正常生產。更有甚者會要求員工每兩個小時掃描一次所有站位的料號，與BOM中相應站位的料號比對，以確保生產過程中不會出現(xiàn)錯件的不良。

二是政府作為重要的市場監(jiān)管部門，要加強知識產權保護力度，積極引導制定中國的SMT產業(yè)標準，并加以積極推廣和執(zhí)行6.對企業(yè)而言，我們也建議做好五件事情。一是轉變觀念，充分認識生產工藝對SMT設備研制的重要性。只有完全熟悉實際生產的工藝流程，了解實際生產中的工藝技術參數(shù)調整變化，才能真正設計出符合實際生產要求的SMT設備。二是順應無鉛化趨勢，突破重點技術并實現(xiàn)關鍵設備產品系列化。三是加強銷售服務，研制適合中國企業(yè)需要的新機型。四是借助培訓認證，形成設備市場推廣新模式。根據國家勞動社會保障部和的要求，從事表面貼裝行業(yè)的從業(yè)人員在2006年前必須持證上崗，這也給國內企業(yè)借助專業(yè)培訓和認證方式來推廣其SMT設備產品留下的發(fā)展空間。五是充分重視自我人才的培養(yǎng)，實現(xiàn)技術創(chuàng)新和健康發(fā)展。