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在鍋爐頻繁啟停過程中，由于爐瞠燃燒工況不良，燃料不燃盡，在煙氣流速較低時，極易造成大量未燃盡的可燃物沉積；鍋爐低負荷運行時間過長，燃燒不穩(wěn)定，煙速偏低，未燃盡的可燃物易在波紋板上沉積；以往事故教訓(xùn)和經(jīng)驗還證實：空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子堵灰、磨損后漏風、煙道尾部過?？諝庀禂?shù)或氧含量控制過低等都能導(dǎo)致燃料因缺氧而燃燒不完全。目前，該公司A、B爐空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子都有不同程度的漏風隱患；1997年以后，鍋爐因各種原因始終不能滿負荷運行，煙氣流速低；有時為提高鍋爐熱效率而一味去降低尾部過?？諝饬俊＿@些都為空氣預(yù)熱器二次燃燒留下了隱患。設(shè)置方便：鍋爐開機后，操作人員可通過6個按鍵隨意進入待命狀態(tài)（設(shè)置）、進入運行狀態(tài)（開機）、退出運行狀態(tài)（停機），隨意在處于待命狀態(tài)時進行運行參數(shù)的設(shè)定。

熱水鍋爐與蒸汽鍋爐的比較：

1、優(yōu)點：運行操作簡單、無需監(jiān)視水位、工作壓力低、安全性能好、熱水直接采暖、輸送管道的熱損失較小、節(jié)約大量燃料等。

2、缺點：循環(huán)泵耗電量大；系統(tǒng)的熱慣性大，啟動和停爐后水溫升降速度慢；低處的散熱器和管道可能會隨過高的水柱壓差而易破壞，特別對于高層建筑更應(yīng)考慮安全問題。

七、 熱水鍋爐的運行操作及注意事項：

1、對新安裝投入使用或長期停用恢復(fù)使用的鍋爐，啟動前首先要做好鍋爐和管網(wǎng)的沖洗工作；要清除全系統(tǒng)內(nèi)的污垢鐵銹和其它雜物。

2、啟動熱水鍋爐要先開啟循環(huán)水泵才能點火或停爐后的重新點火。

3、運行中應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定，嚴格監(jiān)視溫度變化，經(jīng)常排掉管網(wǎng)內(nèi)的氣體，防止爐水汽化，控制管網(wǎng)水的流失，定期排污，合理地分配水量等。

4、鍋爐壓力的突然升高一般是因水溫過高汽化造成，也可能因突然停泵或管內(nèi)嚴重積垢、雜物堵塞。鍋爐壓力突然降低，一般是鍋爐缺水造成，可能是排污閥沒關(guān)嚴或管網(wǎng)泄露，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時補水。

5、鍋爐運行中應(yīng)嚴格控制出水和回水溫差，不要超過30℃，否則因溫差變化大，對鍋爐的安全運行帶來很大危害。

6、定期排污（每班至少一次）應(yīng)認真進行，避免污垢在鍋內(nèi)堆積造成鍋筒鼓包或管子堵塞爆管。

（1）按開機操作程序操作，當鍋爐內(nèi)壓力接近允許高工作壓力時，準備向外供汽，供汽時鍋爐水位不應(yīng)超過水位控制范圍，爐膛內(nèi)燃燒應(yīng)穩(wěn)定。（2）供汽時應(yīng)將鍋爐產(chǎn)汽閥緩慢打開后讓分汽泡充足汽后微微開啟分汽泡送汽閥，讓蒸汽暖管同時應(yīng)檢查管道支架及聯(lián)接件是否正常，如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，待故障排除后再送汽。（3）暖管送汽10~15分鐘后，經(jīng)檢查確認無異常現(xiàn)象方可全開總送汽閥向用汽點送汽，同時應(yīng)注意鍋爐各部件是否因送汽產(chǎn)生各種異?，F(xiàn)象，如有應(yīng)立即檢查。采用清潔燃料和潔凈燃燒技術(shù)的高效、節(jié)能、低污染鍋爐將是鍋爐產(chǎn)品發(fā)展的趨勢，并向高附加值的產(chǎn)品市場發(fā)展。必要時停爐檢查，待故障排除后再送汽。（4）總送汽閥開啟后，應(yīng)將其手輪退回半圈，以防止熱膨脹后不能轉(zhuǎn)動等。（5）鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢查各附件、閥門、儀表等。工作情況應(yīng)正常，并作好記錄。