液壓機(jī)PLC采用歐姆龍控制，輸出形式是晶體管，這種形式適合工作頻繁的機(jī)械中，功能比較強(qiáng)大。此芯片項(xiàng)目為40點(diǎn)T/O型?？蓪?shí)現(xiàn)循環(huán)掃描和即時(shí)刷新并用。編程語言是梯形圖方式。液壓機(jī)快速排氣閥簡稱kuai排閥，它的作用是加快氣缸運(yùn)動(dòng)速度以實(shí)現(xiàn)快速排氣。輸入12點(diǎn)00000-00011，輸出8點(diǎn)01000-01007. 采用梯形圖編程方式，工藝流程是分步進(jìn)行，所以按照流程圖所需進(jìn)行編譯。

液壓機(jī)輸入、輸出控制部分在電路圖標(biāo)出。由于是循環(huán)工藝流程，所以在編程中多處加入了延shi的。

液壓機(jī)中間繼電器的觸點(diǎn)來控制交流接觸器線圈的得電與失電，從而控制大型負(fù)載，完成從低壓直流到高壓交流的過度控制。

 設(shè)備工作部件在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)的過程中，需要進(jìn)行速度額定轉(zhuǎn)換，如鉆削加工中從鉆頭快速前進(jìn)向鉆削加工的轉(zhuǎn)換。四柱液壓機(jī)速度轉(zhuǎn)換一般要求轉(zhuǎn)換平穩(wěn)、可靠，不出現(xiàn)前沖現(xiàn)象。常見的快速與慢速轉(zhuǎn)換回路如下：

（1）四柱液壓機(jī)采用電磁閥和換向閥的速度轉(zhuǎn)換回路，這種速度中回路的速度換接快，行程調(diào)節(jié)比較靈活，電磁閥可安裝在液壓站的閥板上，也便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，故應(yīng)用很廣泛。其缺點(diǎn)是平穩(wěn)性較差。

（2）四柱液壓機(jī)采用程序閥的速度中回路。在這種回路中，行程閥的閥口是逐漸關(guān)閉或開啟的，速度的換接比較平穩(wěn)，比采用電器元件更加可靠。其缺點(diǎn)是行程閥必須安裝在運(yùn)動(dòng)部件附近，有時(shí)管路接的很長，壓力損失比較大。當(dāng)液壓油在管路里進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，他會(huì)有粘性而如果這個(gè)粘性太大了那他就會(huì)有內(nèi)摩擦力出現(xiàn)，進(jìn)而也會(huì)讓油液出現(xiàn)發(fā)熱。因此，這種速度中回路多用于大批量生產(chǎn)的專用液壓系統(tǒng)中。

   液壓機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是以壓力變換為主，系統(tǒng)壓力高，流量大，功率大。因此，應(yīng)特別注意提高原動(dòng)機(jī)功率利用率和防止泄壓時(shí)產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，保證安全可靠。

   液壓機(jī)根據(jù)壓制工藝要求主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓yan時(shí)一泄壓回程一停止（任意位置）的基本工作循環(huán)，而且壓力、速度和保壓時(shí)間需能調(diào)節(jié)。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實(shí)現(xiàn)頂出、退回、停止的動(dòng)作。如薄板拉伸時(shí)，又要求頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動(dòng)作。四柱液壓機(jī)電磁換向閥是一個(gè)換向閥，它利用電磁鐵吸入槽中閥芯的換位。有時(shí)還需用壓邊缸將坯料壓緊，以防止周邊起皺。

   液壓機(jī)以主運(yùn)動(dòng)中主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)(主缸)可能輸出的大壓力(噸位)作為液壓機(jī)主要規(guī)格，并已系列化。頂料缸的噸位常采用主缸噸位的20％一50％。擠壓機(jī)的頂出缸可采用主要噸位的l0％左右。當(dāng)換向閥位于中位時(shí)，液壓缸就停止運(yùn)動(dòng)，但由于順序閥的泄露，運(yùn)動(dòng)部件仍然會(huì)緩慢下降，所以這種回路適合工作載荷固定且位置精度要求不高的場合。雙動(dòng)拉伸液壓機(jī)的壓邊缸噸位，一般采用拉伸缸噸位的60％左右。