不銹鋼材料分進(jìn)口與國產(chǎn)兩種，國產(chǎn)材料，由于使用的是歐洲(ISO)體系，用成分表示，比較直觀，不容易發(fā)生問題，現(xiàn)在我們重點(diǎn)談?wù)勥M(jìn)口不銹鋼的一些需要注意的問題：

1、材料標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)在，我們經(jīng)常見到的進(jìn)口不銹鋼管件標(biāo)準(zhǔn)有美國ASME標(biāo)準(zhǔn)的SA403、ASTM標(biāo)準(zhǔn)的A403以及日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的SUS;經(jīng)常使用的牌號為304、304L、316L等。下面以304為例來說明它們的表示方法：JIS標(biāo)準(zhǔn)中材料，表示比較簡單，就是SUS304這樣表示;ASME及ASTM的表示有幾種：A403 WP304、A403 WP304L、A403 WP316、A403 WP316L、A403 WP317L、A403 WP321等，實(shí)際上，中間加-與加WP的意思是一樣的。切割的時(shí)候不能使用普通的砂輪片切割,應(yīng)該使用不銹鋼管件專用砂輪片或者是等離子切割。我們提到前面有304L的材料，其中L為后綴，表示含碳量較低;經(jīng)?？梢钥吹降倪€有H，表示含碳量較高，主要使用在溫度較高的場合;另外常見的還有N，表示加元素N，提高強(qiáng)度。有時(shí)候，我們還可以在后面見到：2B，1等后綴，這些后綴表示的是材料的表面狀態(tài);2B表示熱軋加冷軋后，表面較好，達(dá)到鏡面要求的鋼板;2D表示熱軋加冷軋后，表面一般的鋼板;1表示熱軋表面。

2205不銹鋼管件的抗腐蝕能力

1.均勻腐蝕：由于鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下優(yōu)于316L和317L。

2.局部抗腐蝕：2205雙相不銹鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力。

3.抗應(yīng)力腐蝕：不銹鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4.抗腐蝕疲勞：2205雙相鋼的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，2205的特性非常適合這樣的應(yīng)用。

2205不銹鋼管件建議成形應(yīng)盡量在600°F 溫度以下進(jìn)行。在進(jìn)行熱成形處理時(shí),整個工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。如果低于此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。低于1700°F時(shí),由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進(jìn)行完后,應(yīng)立即對其在為1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,并進(jìn)行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進(jìn)行應(yīng)力消除,但如果必須這樣做,材料應(yīng)在為1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,然后迅速冷卻,進(jìn)行水淬火。