環(huán)氧地坪施工廠家基層處理的人工方法

環(huán)氧地坪施工廠家基層處理的人工方法主要有：人工機(jī)具打磨，采用鋼絲刮、或者使用小型機(jī)具清除表層上的污物。采用噴砂進(jìn)行拋丸機(jī)械的處理，或者使用高壓水沖洗法和火焰法去除油污。 在施工前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?fù)色漆中幾種顏料的密度不同，在儲存中重質(zhì)顏料逐漸下沉，輕質(zhì)顏料逐漸上浮，使用時如不充分?jǐn)嚢杈鶆?，施工后會和原色不符。金屬顏料?yīng)與清漆分裝。金屬粉末顏料在儲存中，受漆中殘存游離酸的腐蝕，將會發(fā)烏變綠。酸值高的涂料不宜用鐵桶包裝。酸值較高的清漆容易與鐵質(zhì)包裝桶發(fā)生化學(xué)反應(yīng)冒失清漆透明度降低，顏色變深。根據(jù)需要選擇涂料配方中的樹脂和顏料。涂料中個別顏料的耐光和耐熱性不好，有些樹脂耐候性較差，遇到光易變黃。在涂料配方設(shè)計時應(yīng)注意不能使用能與樹脂或助劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的顏料。在施工調(diào)色時嚴(yán)禁不經(jīng)過試驗，就隨意將兩種不同類型的涂料搭配混合調(diào)色使用。涂料中部分顏料會發(fā)生化學(xué)變化，失去顏料固有的著色力，引起褪色或變色。如含有鐵藍(lán)的藍(lán)色或綠色漆，在儲存過程中會褪色，但施工后暴露在空氣中的顏料會逐漸恢復(fù)。

環(huán)氧地坪又稱作環(huán)氧樹脂地坪、環(huán)氧樹脂地板或環(huán)氧地板。自流平地坪漆為無溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型環(huán)氧地坪涂料。

基層砼在做天津環(huán)氧地坪漆施工前應(yīng)鋪設(shè)防水膠布做防潮處理（材質(zhì)為PE或PVC）；地面砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到C25以上；原漿壓光，收面時不得撒布水泥粉，否則會因表面太致密及堅硬，影響接著力；環(huán)氧地面施工前基材砼養(yǎng)護(hù)須達(dá)到28天并充分干燥；含水率在8%以下，方可鋪設(shè)環(huán)氧樹脂材料。

邊生產(chǎn)邊施工時，施工環(huán)境要有足夠隔離區(qū)，以免灰、砂粒等滲入未干透的漆膜環(huán)氧地坪。容易受到污染的區(qū)域，比較顯眼的門面部位，走廊應(yīng)每天用寬布拖把清潔1-2次。地面如有粗硬砂粒、泥漿應(yīng)及時掃除干凈，以免砂粒碾磨地面，減少地面磨損。

天津環(huán)氧地坪施工在正常情況下是沒有色差的，但有時在實際的施工過程中，我們會發(fā)現(xiàn)地坪出現(xiàn)了色差，影響了它的完整性和美觀性，那么這種原因是如何形成的呢?我們又該如何解決呢? 天津環(huán)氧地坪出現(xiàn)色差的原因及預(yù)防方法  解決方案：在施工中，要根據(jù)實際情況進(jìn)行面漆的調(diào)配，保證用多少調(diào)配多少，這樣既保證不浪費(fèi)材料，還解決了色差問題。  

造成環(huán)氧地坪出現(xiàn)色差的原因有很多，但是要預(yù)防以及應(yīng)對出現(xiàn)色差的方法很簡單，只需要在施工過程中認(rèn)真嚴(yán)格的把控每一道工序，注重每一個細(xì)節(jié)，這些問題就會迎刃而解。1.環(huán)氧地坪漆攪拌不均勻  因為地坪漆是雙組份的，主漆發(fā)生沉淀，在攪拌時沒有充分的攪拌均勻，就會導(dǎo)致地坪漆施工后存在色差。  解決方案：施工前先將主漆充分?jǐn)嚢?，在按配比添加固化劑攪拌均勻? 2.采購的批次不同  在一些項目面積較大的工程中，由于需要的材料比較多，無法一次性采購到位，甚至分好幾個批次購買，這就導(dǎo)致不同批次的面漆有色彩差異，在施工后就會發(fā)現(xiàn)地坪面涂有色差。  解決方案：不論工程的面積有多少，也不論面涂材料是那個批次生產(chǎn)的，只要把每個批次的材料獨立放在一個區(qū)域，然后在施工使用時，一個區(qū)域的用同一批次的，這樣就是面漆顏色有略微差異也不會影響工程的整體質(zhì)量。  3.間歇性施工導(dǎo)致環(huán)氧地坪漆發(fā)生色差  在施工中一次性調(diào)配好的環(huán)氧面漆沒有用完，擱置在旁，沒有適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)措施，在施工容器里的面漆液體材料在陽光下暴曬。因為面漆在溫度嚴(yán)重不均衡的情況下會發(fā)生一定的化學(xué)反應(yīng)和揮發(fā)，造成濃度發(fā)生變化。所以在涂抹時會和之前的顏色有差別。