在中國(guó)，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，比較先進(jìn)的就是閃速熔煉，其產(chǎn)量占全國(guó)產(chǎn)銅量的30%以上。由于能耗低，規(guī)模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。這一冶煉技術(shù)正在煉銅工業(yè)上得到日益發(fā)展。①精礦在港口落地后裝車(chē)，貨損按0．1%計(jì)算，若在5天后裝車(chē)，每增加1天，貨損增加0。閃速熔煉根據(jù)不同爐型的工作原理可分為兩種類(lèi)型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。以下介紹Outokumpu熔煉的工藝流程。所以電解銅設(shè)備的市場(chǎng)占有率逐年提升。

     線路板生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生大量的蝕刻液，該液中含有銅（銅含量約為120-140g/l）、氨水及氯化銨。對(duì)于這種蝕刻液，傳統(tǒng)的處理方法是線路板生產(chǎn)企業(yè)作為廢液售賣(mài)給回收公司，回收公司以其為原料生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，但其中大量含氨液體得不到有效的利用，造成資源浪費(fèi)，并且不能產(chǎn)生效益。高穩(wěn)定性：系統(tǒng)反應(yīng)速度快，對(duì)于網(wǎng)電及負(fù)載變化具有極強(qiáng)的適應(yīng)性。蝕刻液萃取-電沉積（SX-EW）再生閉路循環(huán)工藝是使用萃取劑，萃取蝕刻液中的銅，以硫酸反萃成硫酸銅后用電積方法生產(chǎn)金屬銅，而萃取后殘液則調(diào)整PH及添加劑再生成蝕刻液子液使用，達(dá)到節(jié)省資源、減少污染、增加企業(yè)效益的目的。電解銅設(shè)備具有很高的市場(chǎng)占有率

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電解銅設(shè)備的工作原理簡(jiǎn)介

      和現(xiàn)在我們所稱的起重機(jī)基本一樣。行車(chē)驅(qū)動(dòng)方式基本有兩類(lèi)：一為集中驅(qū)動(dòng)，即用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)長(zhǎng)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)兩邊的主動(dòng)車(chē)輪；二為分別驅(qū)動(dòng)，即兩邊的主動(dòng)車(chē)輪各用一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。銅管生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)?；蜷_(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的同時(shí)也加大了對(duì)設(shè)備的升級(jí)改造，提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度。中、小型橋式起重機(jī)較多采用制動(dòng)器、減速器和電動(dòng)機(jī)組合成一體的“三合一”驅(qū)動(dòng)方式，大起重量的普通橋式起重機(jī)為便于安裝和調(diào)整，驅(qū)動(dòng)裝置常采用萬(wàn)向聯(lián)軸器。

      打包機(jī)的工作原理：又稱捆包機(jī)、打帶機(jī)或捆扎機(jī)，是使用捆扎帶捆扎產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過(guò)發(fā)熱燙頭熱融粘接方式結(jié)合。