肉制品臘味制品干燥工藝： 發(fā)酵階段： 此階段根據(jù)肉制品載量和客戶要求的時間適當(dāng)調(diào)整，一般干燥溫度到60度，對臘味制品進行發(fā)酵處理，使得內(nèi)外部達到一 致，此時不進行排濕，讓物料自行加熱保溫處理，使得臘味制品達到一個較好的調(diào)整期，一般時間控制在1-2小時 發(fā)酵干燥階段： 此時，經(jīng)過個階段的發(fā)酵和保濕的處理，將溫度設(shè)置在52-55度，對肉制品進行干燥處理；此時濕度控制在45%-55%， 干燥時間一般在10-12小時。 恒溫脫水階段： 此時經(jīng)過前兩個階段的干燥處理之后，將溫度設(shè)置在50-52度，對肉制品進行干燥處理，濕度控制在40%-45%，干燥時間一 般在12-14小時。 減速干燥階段：此時水分已經(jīng)脫去了大半、將溫度升高到55-60度、濕度控制在35%-40%，對肉制品進行干燥處理，干燥時間一般在4-6小時 快速干燥階段： 這一階段主要因素是溫度，采用58-60度溫度，烘干時間控制在2-4小時，相對濕度控制在35%左右，干燥濕度控制20% 左右，達到要求。

熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)備的均溫性是十分重要的一個性能，也是判別烘干設(shè)備品質(zhì)的重要指標。設(shè)備在溫控階段，雖然控制儀表溫度基本都比較穩(wěn)定，但箱內(nèi)各點的溫度是不一樣的，這就可能造成不同位置的物料受熱不一樣。從而影響脫水的速率的烘烤成品品質(zhì)。如何控制同一間烤房內(nèi)的熱風(fēng)走向，讓烤房內(nèi)各點的溫度趨于一致。首先在烤房尺寸確定后，對于風(fēng)量的計算很重要，換熱效率是確定的，那么熱風(fēng)走向的風(fēng)壓、風(fēng)速就跟風(fēng)機大小、烤房尺寸密切相關(guān)了。合理的風(fēng)機配制，就能讓烤房里的熱風(fēng)流向趨于均勻一致。

隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，非標定制有了越來越多客戶需求。更多的廠家需要烘干設(shè)備滿足基于本企業(yè)產(chǎn)品的特殊工藝要求，非標定制設(shè)備顯得尤為重要。

大型的烘干加工中心及加工企業(yè)，為什么要一次次到烘干設(shè)備企業(yè)交流，根本原因就在于將本公司產(chǎn)品加工工藝細節(jié)，與烘干設(shè)備企業(yè)的設(shè)備技術(shù)切合，讓烘干過程更智能節(jié)能，在產(chǎn)能上、性能上、節(jié)能上都能有更多的亮點。