新風(fēng)干燥階段：

此時采用新鮮空氣對魚干進行干燥處理，溫度控制在20度左右、濕度進行及時除濕處理，干燥除濕時間控制在8-11小時。

冷風(fēng)干燥階段：

此時采用冷風(fēng)空氣對魚干進行干燥處理，溫度控制在18度左右濕度進行及時除濕處理，干燥除濕時間控制在8-11小時。

回溫干燥階段： 此時空氣溫度升高到23度左右，濕度及時除濕處理，干燥時間控制在6-8小時 升溫干燥階段：

此時將溫度進一度提高，升高到26度左右，濕度及時除濕處理，干燥時間一般控制在6-8小時

高溫干燥階段：

此時將溫度設(shè)置到32度左右，濕度稍微放緩，干燥時間控制在8-10小時

魚干干燥過程中應(yīng)該注意的幾點：

溫度和濕度要保持一定的設(shè)置，溫度不能高，濕度及時排濕，前期干燥處理時。

風(fēng)量大而且均勻，不留死角，及時將蒸發(fā)出的水分排出，避免魚干變質(zhì)腐爛。 干燥過程色澤控制很重要，及時進行設(shè)置和風(fēng)量循環(huán)。 鮮魚中存在大量脂肪和蛋白質(zhì)以及油脂，脫水困難，必須控制好脫水尺度，因此需要一定的干燥時間。

傳統(tǒng)印刷軟包裝行業(yè)采用熱源加熱方式：

純電加熱 蒸汽加熱 導(dǎo)熱油加熱 傳統(tǒng)印刷軟包裝干燥行業(yè)干燥存在問題：

能耗高、污染重、效率低。

熱量損失大，大部分采用電加熱和鍋爐加熱，使用過程中存在一定的安全隱患。

干燥溫度和時間不好控制，采用大量的熱量損失和經(jīng)驗值進行檢測和干燥處理。

干燥后排出了大量可利用的熱能，干燥設(shè)備和干燥技術(shù)存在一定的局限性，能源利用率低。

需要專人對鍋爐等需要證件操作的人員手續(xù)復(fù)雜，人力成本高。

有效節(jié)能。熱泵烘干設(shè)備中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優(yōu)勢，因此熱泵干燥裝置SMER（消耗單位能量所除去濕物料中的水分量）通常為1.0～4.0kg/kWh，而傳統(tǒng)對流干燥器的SMER值約為0.2～0.6kg/kWh。