螺桿的使用率在不斷地提高，空壓機設備-螺桿式空氣壓縮機采用高容量壓縮組件，其轉子外圓速度低而且達到注油，實現(xiàn)了效率較高、高可靠性。新設計確保系統(tǒng)溫度及壓縮空氣溫度極低。保證所有部件均達到冷卻效果及使用壽命。

螺桿鉆具，是一種以鉆井液為動力，把液體壓力能轉為機械能的容積式井下動力鉆具。當泥漿泵泵出的泥漿流經旁通閥進科馬達，在馬達的進、出口形成一定的壓力差，推動轉子繞定子的軸線旋轉，并將轉速和扭矩通過萬向軸和傳動軸傳遞給鉆頭，從而實現(xiàn)鉆井作業(yè)。

注塑機是料筒和螺桿組成了擠壓系統(tǒng)。和螺桿一樣，料筒也是在高壓、高溫、嚴重的磨損、一定的腐蝕條件下工作的。在擠出過程中，料筒還有將熱量傳給物料或將熱量從物料中傳走的作用。料筒上還要設置加熱冷卻系統(tǒng)，安裝機頭。此外，料筒上要開加料口。而加料口的幾何形狀及其位置的選定對加料性能的影響很大。料筒內表面的光潔度、加料段內壁開設溝槽等，對擠出過程有很大影響，設計或選擇料筒時都要考慮到上述因素。

① 打掃、擦拭擠出機上各部位油污及電控箱中的塵埃。

② 拆開齒輪傳動減速箱、軸承壓蓋，查看各傳動件的作業(yè)磨損狀況；觀察潤滑油的質量改變并及時彌補油量；如果油中含有較多的雜物，應進行過濾或替換。

③ 對磨損齒輪應進行測繪，軸承要記載規(guī)格。作業(yè)后要提出備件制作或購買計劃，準備安排時間修補替換。

④ 查看V帶磨損狀況，調整V帶設備的中心距（要求保持V帶傳動作業(yè)松重要適當）；如果V帶磨損較嚴峻，應進行替換。

按螺紋型有為分：等距不等深的突變型和螺紋深度突變由深變淺的突變型兩種。注塑機螺桿裝置時應利用專用工具，禁絕用重錘敲擊。

注塑機所用螺紋分長L值與螺桿直徑D值之比和螺紋的壓縮比，都略小于擠出機所用的螺桿。

注塑機用的計量段螺紋槽深度比擠出機用的螺桿的計量段螺紋深度略大。

注塑機的漸變型螺桿多用于非結晶型塑料的注塑成型。注塑機中的突變型螺桿，多用于結晶型塑料（如聚烯烴類和聚酰胺）的注塑成型。