包裝設(shè)備

真空型自動(dòng)成型機(jī)

主要特點(diǎn)

一、機(jī)械結(jié)構(gòu):

1、采用高強(qiáng)方管焊接而成，經(jīng)回火處理防止模板變形;

2、噴砂除銹后，防銹底漆和面漆大大提高設(shè)備的抗腐性能和使用壽命。

二、電器控制:

1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進(jìn)料，加熱，冷卻，脫模全自動(dòng)運(yùn)行;

2、所有電氣元器件均采用品牌，提高設(shè)備穩(wěn)定性;

3、行程調(diào)節(jié)采用編碼器控制，通過(guò)觸摸屏設(shè)置，調(diào)整方便，精度高。

全自動(dòng)真空成型機(jī)

效真空系統(tǒng)技術(shù)運(yùn)用:該設(shè)備上采用4'--6'大口徑排污管道和長(zhǎng)距離冷凝排水管以增加真空容積。機(jī)器配有流化干燥床，能將從預(yù)發(fā)機(jī)出來(lái)的料自動(dòng)篩選，料球破碎，自動(dòng)輸送發(fā)泡料至熟化料倉(cāng)。真空桶頂部配有可拆卸的噴淋裝置:通過(guò)冷卻水噴淋，提高真空冷凝比，從而提高真空的抽吸效率，達(dá)到了水冷為輔、真空為主的冷卻效果，使生產(chǎn)出的制品的含水率≤10%.

1、采用PLC和觸摸屏控制，從合模，進(jìn)料，加熱，冷卻，脫模全自動(dòng)運(yùn)行;

2、所有電氣元器件均采用品牌，提高設(shè)備穩(wěn)定性;

泡沫箱生產(chǎn)線(xiàn)介紹：

1、主設(shè)備包括發(fā)泡機(jī)和成型機(jī)

2、輔助設(shè)備包括鍋爐、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、模具、料倉(cāng)、料槍、推料桿等

3.冷卻系統(tǒng)；這項(xiàng)系統(tǒng)是非常重要的，運(yùn)用真空系統(tǒng)技術(shù)，能耗更低；大型立式噴霧真空冷凝器通過(guò)冷卻水噴淋，提高真空冷凝比，有效保護(hù)真空泵；預(yù)留中央真空接口。

4、操作控制：采用OLC控制、觸摸屏式的操作，非常簡(jiǎn)單，同時(shí)自我報(bào)警和保護(hù)系統(tǒng)也可以更好地保護(hù)操作人員

泡沫成型機(jī)的結(jié)構(gòu) 泡沫成型機(jī)根據(jù) 塑化方式分為臥式泡沫成型機(jī)和立式泡沫成型機(jī)；按機(jī)器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機(jī)械式和液壓—機(jī)械（連桿）式；按操作方式分為全自動(dòng)泡沫成型機(jī)、半自動(dòng)泡沫成型機(jī)、手動(dòng)立式泡沫成型機(jī)。

（1）全自動(dòng)泡沫成型機(jī)：這是常見(jiàn)的類(lèi)型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線(xiàn)上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的。3，從入料，發(fā)泡，進(jìn)入流化干燥床（客戶(hù)可選配），再通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送裝置，進(jìn)入熟化料倉(cāng)，完成珠粒發(fā)泡的自動(dòng)循環(huán)過(guò)程。其特點(diǎn)是：機(jī)身矮，易于操作和維修；機(jī)器低，安裝較平穩(wěn)；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機(jī)多采用此種型式。