超精密加工的精度比傳統(tǒng)的精密加工提高了一個(gè)以上的數(shù)量級。到20世紀(jì)80年代，加工尺寸精度可達(dá)10納米(1×10-8米)，表面粗糙度達(dá)1納米。超精密加工對工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應(yīng)用精密機(jī)械、精密測量、精密伺服系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制以及其他先進(jìn)技術(shù)。工件材質(zhì)必須極為細(xì)致均勻，并經(jīng)適當(dāng)處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。

五金零件加工的刀具誤差丈量的誤差，工藝系統(tǒng)的熱變形誤差。工件，刀具的熱變形，切削熱，磨擦熱，附帶熱等，所以很多精細(xì)機(jī)床都是安放在怛溫車間,(慢走絲機(jī)床,CNC機(jī)床等等).工件內(nèi)應(yīng)力惹起的變形其中切削加工中的剩余應(yīng)力使工件產(chǎn)生朔性變形。

因而為減小原始誤差形成的加工精度，我們通常會(huì)想到機(jī)床停止自車，自銑，自磨，自割來盡量挽回原始誤差形成的加工誤差。如用舊的銑床加工外形為200*20*400的鋁合金產(chǎn)品各面的平行度,垂直度,平面度,在0.03之內(nèi),又如用精度不高的車床加工巧長軸,又如用舊的線切割機(jī)床加工內(nèi)外圓同軸度在0.02之內(nèi)的套類零件等等.當(dāng)我們以為機(jī)械加工精度在無可駕馭的時(shí)分我們就要想到采取可以采取自車,自銑,自磨,自割這些辦法來解除。

什么是精密機(jī)械零件加工，它其實(shí)是機(jī)械加工的一種，但是比較精密，對生產(chǎn)機(jī)械及流程要求比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，精密機(jī)械加工分類越來越多，方向越來越細(xì)，越來越專業(yè)化。

精密機(jī)械零件的后期維護(hù)技巧

精密機(jī)械零件基本上是相關(guān)設(shè)備的關(guān)鍵性組成部分,對內(nèi)在的使用質(zhì)量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐后進(jìn)行包裝時(shí)采用獨(dú)立密封包裝的方式,同時(shí)還需要用或者酒精進(jìn)行擦拭(戴手套進(jìn)行作業(yè))和吹干,用棉花進(jìn)行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處于出廠狀態(tài),提高其使用的時(shí)間。