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鑄鋁雕塑注意要點(diǎn)：
氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。
產(chǎn)生原因： 1.爐料不清潔，回爐料使用量過多。 2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。 3.合金液中的熔渣未清除干凈。 4.澆注操作不當(dāng)，帶入夾渣。 5.精煉變質(zhì)處理后靜置時(shí)間不夠。防止方法： 1.爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低 。鑄鋁雕塑注意要點(diǎn)： 氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。2.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高其擋渣能力 3.采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?4.澆注時(shí)應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注重?fù)踉?5.精煉后澆注前合金液應(yīng)靜置一定時(shí)間。

鑄鋁注意要點(diǎn)：
氣孔、缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時(shí)呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)。
產(chǎn)生原因： 1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體。 2.型(芯)砂中混入有機(jī)雜質(zhì)(如煤屑、草根 馬糞等)。 3.鑄型和砂芯通氣不良。 4.冷鐵表面有縮孔。 5.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不良。防止方法： 1.正確把握澆注速度，避免卷入氣體。 2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量。 3.改善(芯)砂的排氣能力。A、扒渣B、加鎂加鈹C、攪拌攪拌應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)進(jìn)行，不應(yīng)激起太大的波浪，以防氧化膜卷入熔體中。 4.正確選用及處理冷鐵。 5.改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
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定做鑄鋁雕塑，咨詢鑄鋁雕塑價(jià)格，找鑄鋁雕塑廠家來河北宏達(dá)雕塑。唐縣宏達(dá)雕塑專業(yè)鑄鋁、鑄銅雕塑廠家，20年老廠，專業(yè)定制動(dòng)物雕塑，人物雕塑，浮雕，名人雕塑，小品雕塑，佛像雕塑，城市馬拉車雕塑，園林雕塑，主題性雕塑等等，有圖可生產(chǎn)，為客戶量身定制，歡迎各界人士來電咨詢，來廠參觀！
注意要點(diǎn)：
裂紋缺陷特征 ：1.鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和外形較復(fù)雜的鑄件輕易出現(xiàn) 2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r(shí)產(chǎn)生。
產(chǎn)生原因：1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。 2.砂型(芯)退讓性不良。 3.鑄型局部過熱 。4.澆注溫度過高。 5.自鑄型中取出鑄件過早。 6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。防止方法:：1.改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。 2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施。 3.保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。 4.適當(dāng)降低澆注溫度。②當(dāng)用鋼架合金錠展開冶煉時(shí)，首先取出鋼架合金錠,然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。 5.控制鑄型冷卻出型時(shí)間。 6.鑄件變形時(shí)采用熱校正法。 7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。