3. 空載試驗

（1）合上電源開關(guān)及操作臺電源按鈕，檢查供電電源是否正常，檢查緊停按鈕是否有效可靠，發(fā)出預(yù)警信號，準(zhǔn)備空載調(diào)試。

（2）逐項試驗各設(shè)備電動機的啟動和停止（用現(xiàn)場按鈕和操作臺按鈕分別啟動和停止），檢查電動機轉(zhuǎn)動方向是否正確；特別是雙臥軸攪拌機，要注意其兩臺電動機的轉(zhuǎn)向，應(yīng)分別啟動，確認(rèn)其電動機轉(zhuǎn)向正確后方可合并啟動?？蛰d運行15分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度。低速升降偏心攪拌機廣泛應(yīng)用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的設(shè)備，并廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品，該機設(shè)備是由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、電控箱五部分組成，設(shè)備的各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。

（3）逐項用電磁氣閥手動按鈕和操作臺按鈕試驗氣動執(zhí)行件（包括弧門、蝶閥、球閥等）的動作是否正確。動作應(yīng)無卡阻、爬行現(xiàn)象。調(diào)整氣動元件組油霧器的滴油量，保證氣動元件動作順暢。

（4）檢查和調(diào)整各行程開關(guān)、接近開關(guān)動作的正確性。

① 檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。

②打開各閘門、閥門。

③啟動攪拌機和膠帶輸送機。

④微機切入生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行配料?？上冗M(jìn)行手動操作，而后以攪拌車為單位實行自動生產(chǎn)。

⑤記錄實際配料時間，校核生產(chǎn)率。

⑥檢查每盤打印記錄，配料合格率應(yīng)在90％以上，以攪拌車為單位，其合格率應(yīng)達(dá)到100％。

⑦ 水泥的手動蝶閥可以根據(jù)配料時間調(diào)整開度大小。在連續(xù)配料、稱量試驗中，應(yīng)調(diào)整和記錄選擇稱量提前量，以保證在短的時間內(nèi)達(dá)到配料精度。全部配料系統(tǒng)的連動試驗可與攪拌機重載試驗結(jié)合進(jìn)行，全部配料連動時，每盤配料和卸料周期應(yīng)為35～40秒。

穩(wěn)定土拌合站是一種經(jīng)濟(jì)，實用的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)成熟，品種規(guī)格齊全，性能質(zhì)量穩(wěn)定可靠，自九一年生產(chǎn)至今以其雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)，優(yōu)越的產(chǎn)品質(zhì)量。

產(chǎn)品說明：1.設(shè)備可拌合水泥穩(wěn)定土類、石灰穩(wěn)定土類、沙礫穩(wěn)定土等基層穩(wěn)定材料

2.設(shè)備適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，生產(chǎn)各種不同規(guī)格要求地穩(wěn)定土基層材料

3.采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，分布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態(tài)下快速推進(jìn)，生產(chǎn)率高，拌和均勻生產(chǎn)過程連續(xù)穩(wěn)定，且無需更換襯板，使用壽命長，維護(hù)。