生活垃圾焚燒爐的自動燃燒控制系統(tǒng)的設(shè)計

ACC系統(tǒng)應(yīng)對焚燒爐的燃燒系統(tǒng)進行穩(wěn)定控制，避免人為操作不當造成垃圾焚燒爐停爐。因此焚燒爐的燃燒控制目標設(shè)定為：維持穩(wěn)定的燃燒、穩(wěn)定的蒸汽流量及爐內(nèi)的持續(xù)高溫，空氣污染物排放在限值以下，達到熱灼率的設(shè)計值。針對上述控制目標，結(jié)合垃圾焚燒爐的燃燒特點，ACC系統(tǒng)由蒸發(fā)量控制模塊、垃圾料層控制模塊、焚燒爐爐內(nèi)溫度控制模塊、爐渣熱灼率控制模塊、氧量控制模塊5個控制模塊組成，其中整個ACC系統(tǒng)的核心是蒸發(fā)量控制模塊和垃圾料層控制模塊。

醫(yī)l療生活垃圾焚燒爐的投料系統(tǒng)自動化升級改造工程。本文選用了32進16出的三菱PLC作為控制主機，替代原系統(tǒng)中基于繼電器組的自動化控制系統(tǒng)。在該個案分析中可以看到，使用PLC對鍋爐的投料系統(tǒng)進行管理，比原來使用繼電器對其管理的效果提升較為顯著。

隨著我國醫(yī)l療環(huán)境的增加，醫(yī)院的醫(yī)l療垃圾量也日益增加。醫(yī)l療垃圾的處理方式目前以焚燒為主。但醫(yī)l療垃圾的組成含有大部分的有機廢物，這些廢物可以作為燃料供給燃燒，但醫(yī)l療垃圾中含有的金屬廢物，如刀片、針頭等，如果不加以處理，會在燃燒廢渣丟棄后產(chǎn)生一定程度的風(fēng)險。所以，醫(yī)l療垃圾焚燒爐的爐溫必須控制在鐵熔點1500攝氏度以上，以確保燃燒過程中其刀片和針頭等尖銳物品充分融化和鈍化。以爐溫控制為目的，本文重點分析一臺12噸級別的醫(yī)l療垃圾焚燒爐的投料系統(tǒng)自動化升級改造工程。

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝

垃圾焚燒爐高分子脫硝工藝，針對大型燃煤電站鍋爐、窯爐、焚燒爐等興起的煙氣污染物超低排放技術(shù)趨勢。

在特定溫度窗口下噴入并與煙氣充分混合還原反應(yīng)，使氮氧化合物的濃度控制在50～100mg/m3。這種脫硝工藝也被稱之為HNCR干法（干式）脫硝，

具有投資少，脫硝校率高，無二次污染的典型特征。

固態(tài)高分子HNCR脫硝工藝也是一種爐內(nèi)脫硝工藝，其基本原理類似于傳統(tǒng)的SNCR方式。

高分子脫硝劑是一種高分子活性物質(zhì)，

通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在700℃以上被機活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原成N2和H2O。

這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達到脫硝的目的，其反應(yīng)方程式為：

CnHmNs（高分子脫硝劑） NOx =CO2 N2 H2O