分析下使用自動(dòng)打磨機(jī)后工件的光潔度

隨著自動(dòng)打磨機(jī)打磨技術(shù)的發(fā)展，工件的表面光潔度處理也非常完善。

自動(dòng)打磨機(jī)在打磨時(shí)，如果工件的凹面部分不溶解，那么工件表面光滑的能力就可以比較理想，但事實(shí)上，凹部只比凸部的工件時(shí)間短，其速度更快。

由于自動(dòng)打磨機(jī)表面的薄膜去除了工件凸面上的小鋸齒面，打磨后工件的表面會(huì)顯得非常潤滑。

當(dāng)工件的鈍化膜厚度接近去除時(shí)，打磨速度需要逐漸減慢。

在打磨過程中，工件表面平整的同時(shí)，總能改變工件的尺寸，其中工件的平整高度與工件的厚度之比也就是說打磨效率，其金屬溶解速度主要決定于端面自動(dòng)打磨機(jī)打磨條件，但可以事先斷定。

達(dá)到工件表面光潔度主要取決于工件表面的狀況和自動(dòng)打磨機(jī)打磨的持續(xù)時(shí)間，表面打磨會(huì)有很大的提高，其光潔度在個(gè)別情況下要提高更多。

設(shè)備的具體功能與操作有哪些？

自動(dòng)打磨機(jī)可實(shí)現(xiàn)去毛刺、倒角、拋光、清潔等功能。

可打磨不規(guī)則零件、孔、管等死角，并可拋光。

定制時(shí)間，加工速度快，操作簡單安全，變頻調(diào)節(jié)，滿足各種拋光要求，提醒拋光完成，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)組，電壓、電流、頻率、時(shí)間均可監(jiān)控，簡單明了，拋光過程不需要人工干預(yù)。

同時(shí)，拋光損傷層不會(huì)影響觀察到的結(jié)構(gòu)，即不會(huì)造成假組織。

前者需要更厚的磨料，以保證較高的拋光率來去除損壞層，但損壞層也更深。

后者要求拋光材料較好，損傷層較淺，但拋光率較低。

解決這一矛盾的很好辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段。

粗拋光的目的是去除拋光的損壞層。

此階段應(yīng)具有很大的拋光速率。

二次拋光應(yīng)盡可能考慮形成粗糙的表面層。

第二種是精細(xì)拋光，其目的是去除并盡量減少粗糙拋光造成的表面損傷。

全自動(dòng)打磨機(jī)

設(shè)備自動(dòng)將傳送到入料位的待打磨炒鍋通過機(jī)械手進(jìn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)，在不同的拋光位進(jìn)行內(nèi)外壁打磨修整，可多工件同時(shí)操作，提高工作效率。打磨后工件經(jīng)過機(jī)械手搬運(yùn)后自動(dòng)碼垛計(jì)數(shù)。設(shè)備可兼容不同規(guī)格炒鍋，并配備安全性報(bào)警，無需專業(yè)人員操作，只需員工能夠及時(shí)上下料，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度并節(jié)省員工，降低拋光過程中成本。