烘干機(jī)的裝配筒體及傳動(dòng)大齒輪

調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對(duì)接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。

筒體較短時(shí)，整體裝配好出廠(chǎng)，該工序可省略。起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長(zhǎng)較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實(shí)際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

安裝小齒輪組裝：根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線(xiàn)誤差小于2mm. 調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)齒隙)加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動(dòng)大處測(cè)量與確定。調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長(zhǎng)不小于70%，沿齒高不小于40%。直聯(lián)型的傳動(dòng)裝置沒(méi)有小齒輪組裝。

烘干機(jī)機(jī)器的維護(hù)：

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面. 　

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查． 　　

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常． 　　

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件． 　　

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。 　　

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查，并消除。

改造后的烘干機(jī)的優(yōu)勢(shì)：

1.節(jié)約電力成本，

2.干燥的產(chǎn)量比舊時(shí)的烘干機(jī)每天可以節(jié)煤7噸左右。

3.自動(dòng)化烘干機(jī)可隨時(shí)改變烘干要求，有效地控制烘干質(zhì)量。

4.自動(dòng)化烘干機(jī)采用對(duì)溫度、濕度切換系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，不但有效控制烘干質(zhì)量的卡料、堵料發(fā)生，并且明顯進(jìn)步了設(shè)備對(duì)各種含水量物料的適應(yīng)性。

5.排放的優(yōu)勢(shì)采用可調(diào)阻尼系數(shù)，避免了風(fēng)洞及揚(yáng)塵。本設(shè)備自帶收塵裝置。

6.自動(dòng)式烘干機(jī)采用立式和內(nèi)置式供熱，因此占地面積小，投資少。

7.烘干機(jī)采用供熱、檢測(cè)與控制的整套自動(dòng)化系統(tǒng)，因此設(shè)備幾年內(nèi)幾乎不用維修。