因此，操作人員應(yīng)注意：(1)注意各部件的螺栓固定，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)前啟動輥式破碎機(jī)，并在速度正常后提供物料。(3)定期檢查進(jìn)料口，如果堵了，請及時清理移除雜物。(4)檢查易磨損零件的磨損程度，隨時更換易磨損零件。(5)隨時注意檢查設(shè)備，不要使設(shè)備過載。(6)軸承應(yīng)及時加油，以免漏油。(7)調(diào)節(jié)軸承溫度，確保溫升不超過周圍空氣的25-300。

啟動時使用：

1.雙輥破碎機(jī)在啟動后，進(jìn)行空轉(zhuǎn)2~3分鐘，之前沒有異常情況發(fā)生條件下，然后再添加物料。

2.啟動時注意設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，平衡電壓，防止悶車事故發(fā)生，生產(chǎn)中是否存在其他異常問題，如異常振動、噪音和軸承溫度高？故障排除后，停止檢查并繼續(xù)生產(chǎn)。

3.設(shè)備在空載條件下的工作時間通常為4小時。在負(fù)荷調(diào)試時，進(jìn)入雙輥破碎機(jī)物料粒度應(yīng)符合進(jìn)料口型號的大小，大于進(jìn)料口的材料不得投入，含水量控制在10%-15%以上。

雙輥破碎機(jī)的日常維護(hù)主要包括：

1)加強(qiáng)潤滑

雙輥破碎機(jī)的潤滑對于防止零件磨損和保持運(yùn)動非常重要，尤其是滾動軸承的潤滑。選擇合適的潤滑劑，定期定量添加潤滑劑，以避免水和灰塵污染潤滑部件的潤滑劑，或在變質(zhì)后及時更換。

2)定期檢查緊固件(螺栓和螺母)是否松動。

雙輥破碎機(jī)工作時振動大，有些緊固件容易松動，需要檢查。如果發(fā)現(xiàn)松動的零件，立即擰緊。

3)經(jīng)常調(diào)整兩個輥輪之間的距離。

兩輥之間的距離決定了粒度的大小在一個合適的范圍內(nèi)(通常為3 ~ 5毫米)，并保持適當(dāng)?shù)膹椈蓧毫?，使雙輥破碎機(jī)始終具有良好的破碎效果。

4)注意和輥之間的距離調(diào)整。

磨損快，易損壞，因此與滾筒之間的間隙必須經(jīng)常調(diào)整，保持在1 ~ 1.5，以保證較高的效果。如果無法調(diào)整，請立即修理或更換。

5)檢查輥筒的形狀變化。

輥?zhàn)油鈴降哪p會產(chǎn)生溝槽，兩個輥?zhàn)又g的間隙會增大，這將影響超出允許范圍的破碎效果。此時，可以使用減少或研磨修復(fù)方法，并且在修復(fù)后可以調(diào)整間距。只有在磨損、修理或不能使用到一定程度時，才能更換新輥輪，從而降低成本。

6)注意三角帶傳動的檢查。

三角帶的松弛對傳動效率有很大的影響，所以皮帶的張力必須合適。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，皮帶的塑性變形導(dǎo)致張力下降，皮帶過松，會影響傳動能力。請及時調(diào)整。調(diào)整中心距離是通過沿電機(jī)滑動來調(diào)整的，膠帶的松弛是一致的，新舊膠帶不應(yīng)在同一組中使用。

目前，隨著雙輥破碎機(jī)在各企業(yè)的發(fā)展，雙輥破碎機(jī)適用于水泥、化工、冶金、建材、耐火材料等行業(yè)對石灰石、礦渣、焦炭、煤等高硬度物料的破碎。隨著對雙輥破碎機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)技術(shù)和安裝提出了更高的要求。

雙輥破碎機(jī)的工作原理：在兩輥之間安裝楔形或墊片調(diào)整裝置，在楔形裝置頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓。調(diào)整螺栓，拉起楔塊，將活動輥輪頂離固定輪。也就是說，兩個輥輪之間的間隔越大，出料粒度越大。當(dāng)楔塊向下落下時，兩個輥輪之間的間隔變小，則出料粒度變小。