全液壓鐵礦石制砂機(jī)價(jià)格制磚得五種技術(shù)要點(diǎn)

一、粉料得細(xì)度

全液壓鐵礦石制砂機(jī)價(jià)格粉料得細(xì)度直接影響著成型，粉料過(guò)細(xì)或過(guò)粗會(huì)導(dǎo)致生坯密度偏低，有時(shí)還產(chǎn)生層裂，一般粉料得細(xì)度控制在通過(guò)200-300目篩‘另外，粉料得粒度級(jí)配也很重要，合理得粉料粒度分布可根據(jù)試驗(yàn)來(lái)確定。

二、成型方法

 瓷質(zhì)磚一般采用半干法壓制成型坯料水分得多少直接影響坯體得密實(shí)度，只有含水量適宜、干濕度均勻得坯料，才能提高成型、干燥工序得坯體合格率，一般粉料得含水量控制在5%-6.5%，并放置陳腐1-2天是粉料水分均勻。

三、成型壓力

 合理得成型壓力制度是壓制工序得關(guān)鍵，隨著成型壓力得提高，磚坯得吸水率減小，抗折強(qiáng)度高，因而生產(chǎn)中提高成型壓力有利于壓制工序，但過(guò)高得壓力對(duì)提高坯體質(zhì)量作用不明顯，有時(shí)還導(dǎo)致生坯分層。

四、燒結(jié)過(guò)程

 瓷質(zhì)磚得燒結(jié)過(guò)程可分為三個(gè)階段，低溫階段（100-300度）主要是排除干燥以后得殘余水分，100度以內(nèi)為顆粒表面吸附水得排除，100-300度系層間水及結(jié)構(gòu)水得排除，全液壓鐵礦石制砂機(jī)價(jià)格水分得排除使坯體進(jìn)一步干燥，坯體強(qiáng)度、氣孔率加；氧化分解（300-850度）階段坯體進(jìn)一步排除結(jié)晶水和有機(jī)物，碳酸鹽分解，坯體氣孔率加，未出現(xiàn)玻璃相，強(qiáng)度無(wú)明顯變化；為了消除輥皮磨損不均勻的現(xiàn)象，在全液壓鐵礦石制砂機(jī)價(jià)格運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常注意破碎產(chǎn)品粒度，而且應(yīng)在一定時(shí)間內(nèi)將其中一個(gè)輥?zhàn)友刂S向移動(dòng)一次，移動(dòng)的距離約等于給礦粒徑的三分之一。燒成階段（850-1200度）以固相反應(yīng)為主，通過(guò)一定時(shí)間得保溫，出現(xiàn)玻璃相，全液壓鐵礦石制砂機(jī)價(jià)格顆粒間由機(jī)械結(jié)合到點(diǎn)接觸、面接觸，坯體收縮加劇，直至晶粒發(fā)育長(zhǎng)大，使坯體進(jìn)一步致密，彼此粘結(jié)成一個(gè)共熔整體。

華盛銘牌全液壓鐵礦石制砂機(jī)價(jià)格啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、全液壓鐵礦石制砂機(jī)價(jià)格啟動(dòng)后，應(yīng)注意控制盤上的電流表，通常啟動(dòng)高峰電流經(jīng)30~40s后，就降到正常工作電流。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，也要注意電流表的指示數(shù)，不應(yīng)較長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)規(guī)定的額定電流值，否則容易發(fā)生燒毀電動(dòng)機(jī)事故。

2、全液壓鐵礦石制砂機(jī)價(jià)格正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，就可以開(kāi)動(dòng)給料設(shè)備、向破碎腔內(nèi)給料，并根據(jù)料塊大小和破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)節(jié)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速以改變給料量，如料塊大、破碎腔中的物料較多，給料量就要適當(dāng)減少，反之應(yīng)加供料量。通常破碎腔中的物料高度，不要超過(guò)破碎腔高度20~3公分，對(duì)于中小型破碎機(jī)，破碎腔中的物料高度一般不超過(guò)腔高的80%。五、燒成氣氛全液壓鐵礦石制砂機(jī)價(jià)格燒成氣氛對(duì)瓷質(zhì)磚得顯色有較大得影響由于原料中含有Fe2O3等可變價(jià)態(tài)得化合物，還原氣氛時(shí)易被還原成低價(jià)鐵，而導(dǎo)致磚坯料得顏色加深，甚至出現(xiàn)深褐色。

3、全液壓鐵礦石制砂機(jī)價(jià)格操作中必須均勻給料，有利于提高產(chǎn)量。要嚴(yán)防不能破碎的物料進(jìn)入破碎腔，如斗齒、鉆頭和履帶板等。

4、全液壓鐵礦石制砂機(jī)價(jià)格運(yùn)轉(zhuǎn)中，要每隔一定時(shí)間對(duì)各部位進(jìn)行檢查，即實(shí)行巡回檢查。

5、全液壓鐵礦石制砂機(jī)價(jià)格運(yùn)轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度過(guò)大，則應(yīng)停車高速排礦口間隙。

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