一般的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)都包括了照明系統(tǒng)、專業(yè)相機(jī)鏡頭、工業(yè)相機(jī)、專業(yè)圖像處理技術(shù)等，一般機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)大致可以分為圖像的采集部分與圖像出來(lái)部分和控制部分。視覺(jué)檢測(cè)可以通過(guò)多工位測(cè)量方式，一次性完成待檢產(chǎn)品的輪廓、尺寸、外觀缺陷、產(chǎn)品高度等多技術(shù)參數(shù)的測(cè)量；而人工檢測(cè)在面對(duì)不同的檢測(cè)內(nèi)容時(shí)，只能通過(guò)多工位合作協(xié)調(diào)完成，而不同員工檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不一，極容易出現(xiàn)誤檢的情況。

 一臺(tái)設(shè)備視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以擔(dān)負(fù)好幾個(gè)職工的檢測(cè)每日任務(wù)，不容易間斷，不容易得病，不用歇息，可以持續(xù)開(kāi)展高韌性的工作中，對(duì)應(yīng)用自然環(huán)境規(guī)定低，在節(jié)省產(chǎn)品成本的另外巨大提高生產(chǎn)率。檢測(cè)環(huán)節(jié)作為3C行業(yè)特別是手機(jī)行業(yè)用工人數(shù)較多、耗時(shí)較長(zhǎng)的環(huán)節(jié)，成為自動(dòng)化改造的瓶頸，事實(shí)上，在工業(yè)領(lǐng)域，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)檢測(cè)需求巨大。

在電子制造領(lǐng)域，小到電容、連接器等元器件，大到手機(jī)鍵盤(pán)、PC主板、硬盤(pán)，在電子制造行業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的身影。 視覺(jué)檢測(cè)是通過(guò)即圖像攝取裝置將目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，在測(cè)量工件過(guò)程中，無(wú)需與工件進(jìn)行接觸，因此能夠適應(yīng)惡劣危險(xiǎn)生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)也不會(huì)對(duì)工件造成接觸性損傷。