如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔，那這就屬于生產不良，屬于蝕刻工藝過程中管控不到位，譬如無塵車間達不到要求，有粉塵、污跡進入油墨，或者曝光顯影設備中，引起大面積蝕刻團不準確，造成顯影不準，導致金屬蝕刻網堵孔和盲孔。

另外就是金屬蝕刻網加工后表面粗糙，不光滑。未需要腐蝕部分產生微腐蝕的現(xiàn)象，感覺表面發(fā)白，摸起來不平滑。這主要是因為金屬原材料表面除油不凈，導致感光油墨附著力下降，烘烤后形成翹膜，蝕刻過程中翹膜部分也產生了一定量的腐蝕導致的。

如果蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也同樣起到上述的副作用和不良后果，因此時間控制上也要適當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。

鋁網蝕刻加工屬于精密加工的范疇，精度要求比較高，因此每個操作環(huán)境條件都非常重要，因此蝕刻零件過程中，要注意每個環(huán)節(jié)，了解鋁網蝕刻加工中溶液溫度和加工時間對質量的影響，才能為客戶提供合格的的產品。

稀有蝕刻法的優(yōu)勢所在壓花輥通常用來對一些材料進行壓花。如地磚，玻璃，皮革等。經過壓花輥的加工，這些產品不僅實用而且更加美觀，同時讓人們的生活更多彩。所以壓花輥的作用是很重要的。壓花輥的加工工藝也十分的講究。在壓花輥中長用到的加工工藝就是蝕刻法。包括電解蝕刻，化學蝕刻法。這種方法的應用才讓壓花輥上出現(xiàn)多種花紋形式。下面就為您具體介紹一下稀有蝕刻法的優(yōu)勢所在。蝕刻法之所以被應用是因為它有很多優(yōu)勢。

一、外凸式：五金蝕刻廠家引見，外凸試銜接點設計次要是使用于標牌，手機外殼，產品的外殼等外表鍵，外觀看上去不可有毛邊、凹點等缺陷。外凸試計也有兩種方式，一種是資料厚度大于0.3時，銜接點可以設計為正面半刻，反面才有銜接點，方便打磨等方式去掉；另一種是厚度小于0.3時，銜接點不可半刻。

二、內凹式：五金蝕刻剖析，內凹試設計次要是使用于功用性產品，邊緣的小凹點不影響產品的功用。資料的厚度不同銜接點的大小也不同，資料越薄，金屬蝕刻銜接點越小，資料越厚，蝕刻銜接點越大。