木質(zhì)素磺酸鈉為棕褐色粉末或液體。無(wú)特殊異味。無(wú)毒，易溶于水及堿液，遇酸沉淀，具有較強(qiáng)的分散能力。

木質(zhì)素磺酸鹽來(lái)源于酸法制漿工藝中的亞硫酸鹽法制漿，這工藝應(yīng)用廣泛，是目前造紙工藝中占統(tǒng)治地位的工藝，木質(zhì)素磺酸鹽由于分子中磺酸基團(tuán)的引入使它具有很好的水溶性，這大大提高了它的反應(yīng)能力，因此，木質(zhì)素磺酸鈉是來(lái)源豐富，應(yīng)用廣范的工業(yè)木質(zhì)素。

根據(jù)木質(zhì)素的植物來(lái)源不同，可以將木質(zhì)素分為闊葉木木質(zhì)素、針葉木木質(zhì)素和禾本木質(zhì)素。原木素是白色或接近無(wú)色的物質(zhì)，但經(jīng)過(guò)分離所得到的木質(zhì)素的顏色發(fā)生了改變，所以商業(yè)木質(zhì)素的顏色在淺黃褐色到深褐色之間。木本木質(zhì)素一般為無(wú)定形粉末，相對(duì)密度一般為1.3-1.5g/cm3，木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中沒(méi)有不對(duì)稱(chēng)碳原子，所以木質(zhì)素沒(méi)有光學(xué)活性，原木木質(zhì)素不溶于水。

水煤漿的化學(xué)添加劑，實(shí)際包括分散劑、穩(wěn)定劑、消泡劑和腐蝕劑等，但一般是指分散劑和穩(wěn)定劑兩大類(lèi)。添加劑要起到的作用：

一方面是使煤粉能以單顆粒形態(tài)均勻地分散在水介質(zhì)中，同時(shí)要求能在顆粒表面形成水化膜，使水煤漿具有一定的黏度和流動(dòng)性；另一方面是使水煤漿具有一定的穩(wěn)定性，防止煤粉顆粒沉淀和產(chǎn)生結(jié)殼現(xiàn)象。高質(zhì)量水煤漿應(yīng)具備的三要素是濃度高、穩(wěn)定期長(zhǎng)和流動(dòng)性好。制備高質(zhì)量水煤漿的關(guān)鍵有

二：一是好的煤質(zhì)和煤粉顆粒度分布均勻，二是有好的化學(xué)添加劑。一般而言，煤質(zhì)和煤粉顆粒度是相對(duì)穩(wěn)定的，真正起作用的是添加劑。

用途_木質(zhì)素磺酸鹽生產(chǎn)廠家來(lái)為大家娓娓道來(lái)：

1、混凝土減水劑：

系粉狀低引氣性緩凝減水劑，屬于陰離子表面活性物質(zhì)，對(duì)水泥有吸附及分散作用，能改善混凝土各種物理性能。減少用水13%以上，改善砼的和易性，并能大幅度降低水泥水化初期水化熱，可復(fù)配成早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑、泵送劑等，與萘系減水劑復(fù)配后制成的液體外加劑基本沒(méi)有沉淀產(chǎn)生。

2、水煤漿添加劑：

在制備水煤漿過(guò)程中加入本產(chǎn)品，能提高高磨機(jī)產(chǎn)量、（木質(zhì)素磺酸銨）維持制漿系統(tǒng)狀況正常、降低制漿電耗，使水煤漿提高濃度，在氣化過(guò)程中，氧耗、煤耗下降，冷煤氣效率提高，并能使水煤漿降低粘度且達(dá)到一定的穩(wěn)定性和流動(dòng)性。

3、耐火材料及陶瓷坯體增強(qiáng)劑：

在大規(guī)格墻地磚及耐火磚制造過(guò)程中，可以使坯體原料微粒牢固粘結(jié)起來(lái)，可使干坯強(qiáng)度提高20%—60%以上。

4、染料工業(yè)和加工的填充劑和分散劑：

在用作還原染料及分散染料的分散劑和填充劑時(shí)，（木質(zhì)素磺鎂）可使染料色力，著色更均勻，縮短染料研磨的時(shí)間；在加工中可作為填充劑、分散劑和懸浮劑，大大提高可濕性的懸浮率和潤(rùn)濕性能。

5、作為粉狀和顆粒狀物料的粘結(jié)劑：

用于鐵礦粉、鉛鋅礦粉、粉煤、焦碳粉的壓球；鑄鐵、鑄鋼砂型的壓制；泥磚墻地磚等擠壓成型；礦料的成球方面可獲得強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、潤(rùn)滑模具等良好效果。

6、在鉆井中用作稀釋分散劑、降粘劑；

木質(zhì)素磺酸鈣是亞硫酸制漿造紙的廢液，經(jīng)加工分成高糖木質(zhì)素磺酸鈣和低糖木質(zhì)素磺酸鈣兩種，生產(chǎn)高糖時(shí)，廢液ＰＨ值為２.０左右，用氫氧化鈣中和到ＰＨ４－６（以便做商品出售）此時(shí)產(chǎn)生部分沉淀，如不除掉，就是水不溶物，是造成液體外加劑產(chǎn)生沉淀的直接原因之三。生產(chǎn)低糖木鈣時(shí),用氫氧化鈣除去部分還原糖，然后除去剩余的氫氧化鈣，如除不掉，也是水不溶物，剩余的氫氧化鈣就是造成液體外加劑產(chǎn)生沉淀的直接原因之四。糖鈣的生產(chǎn)與木質(zhì)素磺酸鈣的生產(chǎn)類(lèi)似，控制不好也會(huì)有沉淀產(chǎn)生，這是造成液體外加劑產(chǎn)生沉淀的直接原因之五。復(fù)配型液體外加劑的沉淀形成在制備液體外加劑的復(fù)配過(guò)程中，把幾種化工原料放在一起，進(jìn)行攪拌，看上去是簡(jiǎn)單的機(jī)械混合，實(shí)際上，在混合的同時(shí)伴有化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生新的不溶物，這是本文作者在1997年全國(guó)混凝土外加劑年會(huì)上發(fā)言，闡述的觀點(diǎn)之一。