回轉(zhuǎn)窯是一種用于鍛燒各種物料的回轉(zhuǎn)筒形設(shè)備。本機(jī)廣泛用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材、非金屬礦、耐火材料、造紙和環(huán)保等行業(yè)，具有體積小、窯爐壽命長、運轉(zhuǎn)率高、運行穩(wěn)定、熱傳導(dǎo)效率好、熱耗低等特點，是一種理想的冶金轉(zhuǎn)窯鍛燒設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯具有其它設(shè)備不可比的用途，廢棄物的焚燒、裂解均可以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實現(xiàn)。因此，回轉(zhuǎn)窯也成為了環(huán)保設(shè)備中不可替代的關(guān)鍵性設(shè)備。而回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)方式性就成為回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵技術(shù)。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)方式一種非接觸式密封，即迷宮密封，這種密封由于受到筒體的徑向偏擺和軸向轉(zhuǎn)動的影響，使固定和旋轉(zhuǎn)部分之間的間隙不斷增大，從而影響密封的效果，一種是接觸式密封，由于筒體相連的密封圈和與固定體相連的密封壓片構(gòu)成，這種密封必須靠外力將密封壓片壓緊在密封圈上，外力擠壓及高溫環(huán)境對密封圈損害非常大，長期使用造成密封失效。

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。若窯尾漏風(fēng)過大，會減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對減少排風(fēng)能力，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，影響窯內(nèi)正常通風(fēng)，降低產(chǎn)質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)方式裝置和防漏裝置問題是一直困擾回轉(zhuǎn)窯用戶朋友的問題。回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉(zhuǎn)窯一般是在負(fù)壓狀態(tài)下工作，為防止外界空氣被吸人回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)以及在某些部位(如窯頭罩)窯內(nèi)空氣攜帶物料向外泄漏，必須有回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)方式裝置。能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中很多生產(chǎn)環(huán)境都需要做密封處理，此時就會用到回轉(zhuǎn)窯密封，目前我們常用的回轉(zhuǎn)窯密封形式是新密封形式：窯頭窯尾石墨密封裝置對環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境，窯頭窯尾石墨密封這種形式的密封效果非常的好，幾乎在任何一個需要密封的廠家都有非常優(yōu)異的表現(xiàn)。其技術(shù)性能的先進(jìn)性、質(zhì)量可靠性、運行的定性、環(huán)保的功能性予以肯定。

水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應(yīng)的回轉(zhuǎn)窯分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。由于窯內(nèi)窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類型的窯。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)方式裝置一般有三種型式：迷宮式——密封件之間不接觸；端面式——密封件在端面接觸；填料函式——密封件在徑向接觸?；剞D(zhuǎn)窯對回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)方式裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度。