電纜制造設(shè)備生產(chǎn)廠家

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放線架、絞籠體、線模座、繞包機(jī)、裝鎧機(jī)、計(jì)米器、牽引裝置、收排線架、傳動(dòng)系統(tǒng)及電器系統(tǒng)。

　　成纜機(jī)的主要組成部分

　　1.絞籠

　　結(jié)構(gòu)與絞線機(jī)的絞籠大致相似，在絞籠上有放絕緣芯盤(pán)的線盤(pán)架。各種型式成纜機(jī)線盤(pán)架數(shù)不同，大型成纜機(jī)一般是3個(gè)或6個(gè)線盤(pán)架，小型成纜機(jī)可以 有18個(gè)或24個(gè)甚至更多的線盤(pán)架。在絞籠的每個(gè)線盤(pán)架上都有制動(dòng)器，用以控制絞合時(shí)線芯的張力。絞籠的轉(zhuǎn)速是用變速齒輪來(lái)調(diào)節(jié)的，并且旋轉(zhuǎn)方向也可以改變。在絞籠前部有一些固定的支桿，用以安放填充繩盤(pán)。

　　電纜制造設(shè)備生產(chǎn)廠家2.模架

　　并線模根據(jù)需要可以更換，它的作用是使幾個(gè)絕緣線芯并合，絞成正確的圓形電纜。

　　3.包帶頭

　　結(jié)構(gòu)與紙包頭相似，支回上一般有3個(gè)或6個(gè)帶夾，用來(lái)在電纜芯的外面包布帶、紙帶、玻璃布帶或薄膜帶等。

　　4.牽引機(jī)

　　由一個(gè)大直徑可轉(zhuǎn)輪盤(pán)以及撥線環(huán)組成，給線芯以直線運(yùn)動(dòng)，并具有可以調(diào)節(jié)速度裝置的部分，絞合節(jié)距主要是通過(guò)牽引的轉(zhuǎn)速來(lái)控制的。

　　5.收線裝置

　　用來(lái)將絞合后的電纜收繞在收線盤(pán)上，收存速度應(yīng)和牽引速度配合好。

　　6.放置中心線具的放線架。

　　以上所述成纜機(jī)的組成僅是一般情況，成纜機(jī)的種類(lèi)較多，各種成纜機(jī)的構(gòu)造稍有不同。電纜制造設(shè)備生產(chǎn)廠家

電纜制造設(shè)備生產(chǎn)廠家電線一般用于承載電流的導(dǎo)電金屬線材。有實(shí)心的、絞合的或箔片編織的等各種形式。按絕緣狀況分為裸電線和絕緣電線兩大類(lèi)。電纜是由一根或多根相互絕緣的導(dǎo)電線心置于密封護(hù)套中構(gòu)成的絕緣導(dǎo)線。電纜制造設(shè)備生產(chǎn)廠家其外可加保護(hù)覆蓋層，用于傳輸、分配電能或傳送電信號(hào)。它與普通電線的差別主要是電纜尺寸較大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜等。電線與電纜的區(qū)別在于電線的尺寸一般較小，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但有時(shí)也將電纜歸入廣義的電線之列。電纜制造設(shè)備生產(chǎn)廠家

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我國(guó)幾乎所有的電纜廠都面臨銅導(dǎo)體氧化的困擾，從金屬銅化學(xué)特性講，就是要保持金屬銅的還原性。在日常生產(chǎn)中，采用如下措施可減少銅導(dǎo)體氧化的幾率：

1）、選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運(yùn)輸、交貨流程與制度，銅桿到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，銅導(dǎo)體拉制、絞合后都應(yīng)采取透明塑料薄膜密封措施；

電纜制造設(shè)備生產(chǎn)廠家2）、采用合適的銅絲拉制工藝，定期檢查拉絲機(jī)的退火部件，優(yōu)先選擇含劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，保質(zhì)期到期前一定提前更換；

3）、銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術(shù)；

4）、樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來(lái)的不良后果。電纜制造設(shè)備生產(chǎn)廠家