為提高雙色塑料注塑外殼質量層次，極限削減模具質量問題投訴，交給客戶滿足的模具，雙色塑料注塑外殼制造應達到哪些技術要求呢？

一、雙色塑料注塑外殼內模膠位面的表面處理必須依照BOM表，或者其它正式通知的技術要求執(zhí)行，非膠位面上的加工紋路也要用油石省亮。

二、所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告以及所有相關證明。

注塑的溫度須控制在相應的范圍內，溫度太低，那么熔料塑化不良，這樣就會影響注塑外殼的質量，增加了工藝的難度，在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往會比料筒的溫度高，高出的數值和注塑速率還有材料的性能是有關的，這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

注塑外殼的注塑壓力，注塑是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)來提供的嗎，液壓缸的壓力則是通過注塑機螺桿傳遞到塑料溶體上來的，塑料溶體在壓力的推動下，經過注塑機的噴嘴來進入到模具的豎流道、主流道、分流道，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保障填充過程順利進行。

塑料注塑加工肯定是注塑模具，如果是簡單的注塑件，那么模具相對來講制造比較容易，如果遇到復雜結構的注塑件，那么注塑加工模具在制造上也存在一定的難度，注塑加工廠家小編就為大家分享這些。塑料注塑加工肯定是注塑模具，如果是簡單的注塑件，那么模具相對來講制造比較容易，如果遇到復雜結構的注塑件，那么注塑加工模具在制造上也存在一定的難度，注塑加工廠家小編就為大家分享這些。

對于注塑件，大多是與其他零件配套的完整產品，在很多情況之下，已經在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由于對產品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進行測試和修改，這使得開發(fā)和交付時間非常緊張。

模具制造不是目的，而產品設計是由用戶提出的。根據用戶要求，模具廠家設計制造模具，而在大多數情況之下，我們的注塑生產的產品也在其他廠家。這樣，產品設計、模具設計制造和產品生產就在不同的地方進行。