科利奇建筑材料有限公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各行業(yè)（冶金、石化、電力等）的設(shè)備安裝、土建與橋梁加固、修補(bǔ)等，皆取得了良好的效果，目前已成為國(guó)內(nèi)的品牌。

環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料產(chǎn)品特性

抗蠕變性能：環(huán)氧灌漿料可長(zhǎng)期在-50℃至 80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用而無(wú)塑性變形，保證設(shè)備定位長(zhǎng)期準(zhǔn)確。

韌性：環(huán)氧灌漿料可以化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來(lái)的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。

耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。

環(huán)氧灌漿料施工工藝

一步：表面預(yù)處理

　　　　　 接觸CGM-10環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅(jiān)實(shí)基層，保證灌漿面清潔，干燥，無(wú)油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以***邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積；需要粘合的金屬表面還應(yīng)無(wú)銹蝕（達(dá)到sspc-sp6

的光潔度要求）。

第二步：支 模

　　　　　　 模板須堅(jiān)實(shí)，搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。

第三步：配 料

　　　　 先將A料、B料分別攪拌均勻（長(zhǎng)期放置有 沉淀現(xiàn)象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時(shí)間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時(shí)間約5-10min，在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少C料的用量或適當(dāng)加水?dāng)嚢杈鶆颉?

第四步：灌 漿

（1）灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時(shí)，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿，灌漿工作必須連續(xù)盡快完成，單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿***小于1500mm；灌漿體積超過(guò)1.8m×1.8m×150mm時(shí),需要用搶抹板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。

A料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為15kg±0.5kg/桶，B料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為45kg±1kg/桶，應(yīng)貯存在5℃以上陰涼密封狀態(tài)下，保質(zhì)期為6個(gè)月，C料：標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)格為40kg±1kg/袋，貯存在干燥防潮的環(huán)境中，未開(kāi)封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個(gè)月。

灌漿料表面產(chǎn)生不平整的預(yù)防對(duì)策—

狀況澆筑好的灌漿料表面產(chǎn)生凸凹不平，或薄厚不一，或表面不平。

造成的緣故

1.灌漿料澆筑后，表面用鐵锨拍，未用刮尺地面找平抹光，表面不光滑不平；

2.模板未支撐在硬實(shí)土壤層上，或支撐面不夠，或支撐松脫，新澆筑的灌漿料初期保養(yǎng)時(shí)產(chǎn)生不勻稱(chēng)下移；

3.灌漿料未做到一定抗壓強(qiáng)度時(shí)，上人實(shí)際操作或運(yùn)料，使表面狀況出現(xiàn)凹痕不平或劃痕。

灌漿料表面產(chǎn)生不平整的預(yù)防對(duì)策

嚴(yán)苛按施工工藝實(shí)際操作，澆筑灌漿料后，應(yīng)依據(jù)水準(zhǔn)操縱標(biāo)示或放線用勢(shì)刮尺地面找平、抹光，澆灌保養(yǎng)；模板需有充足強(qiáng)度、彎曲剛度和可靠性應(yīng)支在地基上，有充足的支撐總面積，并避免浸泡，以確保不產(chǎn)生下移；在澆筑灌漿料時(shí)，提升查驗(yàn)，灌漿料強(qiáng)度做到1.2N/㎜2之上，即可在已澆構(gòu)造上行走。