創(chuàng)意硅膠餐盤廠【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級硅膠產(chǎn)品的體驗，倡導(dǎo)健康美學(xué)理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：如何防止硅膠制品出現(xiàn)難拆邊的情況？

1、硫化溫度過低或硫化時間過短。導(dǎo)致硅膠制品變脆，硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

2、硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。

3、成型厚度過厚。只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

4、模具自拆設(shè)計不合理或制作質(zhì)量不過關(guān)或模具使用時間過長被磨損。設(shè)計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導(dǎo)致產(chǎn)品成型后難拆邊。另外，模具在生產(chǎn)過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。

5、本身膠料問題。質(zhì)量比較差的膠料,存在撕裂強(qiáng)度不足，韌性差,成型后很容易會造成破l裂。

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膠軟管制作工藝：

硅膠管制作方法如下：擠出成型、模壓、粘接等工藝。以擠出硅膠管舉例：

①煉膠：硅膠混合均勻、添加色母、硫化劑(鉑金硫化劑、BOP硫化劑、雙二四硫化劑)。

②安裝好模具在硅膠擠出設(shè)備、硅膠擠出機(jī)器，投料硫化成型，空心硅膠管、日字硅橡膠管、硅膠管等多采用此類工藝;

③二次硫化、針對硫化不徹底的產(chǎn)品采用二段硫化工藝、或者烤箱烘烤!

④根據(jù)不同需要把硅膠管截斷。

⑤硅膠管再次加工，如保鮮盒、飯盒中的食品級硅膠管粘成硅膠密封圈(硅橡膠密封圈)。KL-301硅膠管膠水，在接管機(jī)器中加熱方式把硅膠管兩頭粘在一起。

⑥硅膠管由于要求嚴(yán)格，多采用鉑金硫化劑、液體硅膠擠出成型;在300硅膠膠水作用下可與不銹鋼金屬、PVC/PP塑料管粘在一起。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品廠家生產(chǎn)過程中需要注意的問題點比較多，所以加工時需要注意一下問題點

1、色膠的成分與材料是否達(dá)標(biāo)，很多產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點，雜色等等的主要原因是因為色膠沒有調(diào)配好！

2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原材料的擺放導(dǎo)致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因為產(chǎn)品材料積壓在模具的一個部位所造成，可以將原來分散來擺！

4、調(diào)色時，原材料與色膠的比例不準(zhǔn)確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠只需添加材料的十分之一，所以在控制的時候需要盡量將膠料重量控制準(zhǔn)確，防止顏色出現(xiàn)變化！

顏色調(diào)配已經(jīng)成為硅膠制品加工廠家的日常，很多產(chǎn)品都需要進(jìn)行顏色調(diào)配，顏色根據(jù)國際潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你行調(diào)整，而一款的產(chǎn)品主要就是看廠家的色彩差異，所以很多產(chǎn)品的成敗也可能取決于你所選擇的顏色！