滲碳爐的熱源選擇有兩種形式。

一種是燃料燃燒供熱方式，其中有燃油的，也有燃煤氣的;另一種是電熱式。滲碳爐有間斷式和連續(xù)式兩種。選擇間斷式還是連續(xù)式要依據(jù)產(chǎn)量、品種、工件尺寸 形狀、滲碳層厚度、投資及管理費(fèi)用等諸因素加以比較后才能確定。

真空滲碳是先進(jìn)的熱處理手段之一，也是近年發(fā)展較快的熱處理新技術(shù)。與傳統(tǒng)滲碳方法相比，真空滲碳可精  控制碳含量，使?jié)B碳產(chǎn)品具有更好的滲層均勻性和表面質(zhì)量，且具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域。

研磨時(shí)回火和開裂

1.原因：磨削后滲碳層的表面變軟，這稱為磨削引起的回火。這是由于以下事實(shí)：磨削時(shí)的加工進(jìn)給速度太快，砂輪的硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過程中的冷卻不足，并且這些缺陷很容易出現(xiàn)。產(chǎn)生。這是因?yàn)檠心r(shí)的熱量使表面軟化。當(dāng)在研磨過程中發(fā)生回火缺陷時(shí)，零件的耐磨性降低。

該表面產(chǎn)生六邊形裂紋。這是因?yàn)橛采拜喌谋砻姹贿^度研磨和加熱。這還與熱處理和回火不足以及殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸腐蝕后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以將其與缺陷區(qū)分開。這是研磨過程中發(fā)生的熱回火。馬體被轉(zhuǎn)化為鈣鐵礦結(jié)構(gòu)的原因。實(shí)際上，研磨后可以用肉眼看到裂紋。

滲碳爐的結(jié)構(gòu)組成：

滲碳爐由爐殼、爐體、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)、爐體等組成。爐殼由鋼板和鋼焊接而成。掀蓋機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪泵等部件組成。打開爐蓋時(shí)，只需按下控制箱上的按鈕，蓋子會(huì)在30-70毫米/秒的速度上升。為安全起見，兩行程開關(guān)安裝在電梯井，當(dāng)蓋起來，自動(dòng)切斷主電路電源控制柜滲碳爐底部的行程開關(guān)，使加熱元件停止工作，上限開關(guān)限制升降軸高度上升，防止升降軸上升太高出。